pe熱熔焊接機基礎特性：1.該設備用心為生產廠商發(fā)布的機型，采用的自動控制系統(tǒng)，與全球品牌軟啟動器電機生產商相互配合，設計方案出這款機型。2.高扭矩，高法律效力，耐造，應用性高，可任意調節(jié)調速時間 ，工作壓力， 也可調節(jié)全自動式或自動式。3.采用進口侍服電機驅動器，運行穩(wěn)定采用進口工業(yè)觸摸屏做為實際操作服務平臺，應用簡易、便捷；當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。4.采用操縱，工作中可以信賴； 可依據必須隨意設置終止部位，使商品做到精準定位溶接。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現一致、可靠、可重復的操作。②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?

管件熱熔焊機焊接過程中出現問題的解決方法：管件熱熔焊機焊接過程中，若是溫度過低，可在熱熔結束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。對于這類問題，先看管件熱熔焊機熱電偶開關是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。如果發(fā)現管件熱熔焊機的熱熔頭和熱熔柱不成直線關系，那么等熱熔結束之后，拿起結構組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態(tài)上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結構組件間非常的牢固。碰到類似的現象，需要再重新放置一個裝配正確的結構組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進行調試或對夾具重新進行定位。當按下管件熱熔焊機啟動按鈕后，發(fā)現結構組件出現錯位，偏斜等現象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結構組件又恢復到正常的狀態(tài)，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續(xù)進行熱熔。該產品安全可靠、使用方便、質優(yōu)價廉濟南一點通小編期待您的來電。待熱熔結束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。要想解決這一問題，需要放在熱熔夾具內，進行再次的熱熔。