塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用強(qiáng)度較高、堅(jiān)固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

工藝參數(shù)

原料分類→原料粉碎清洗→自動(dòng)上料投入主機(jī)塑化→副機(jī)擠出→水或風(fēng)冷卻→自動(dòng)切?！b袋

螺桿直徑（mm) 長徑比（L/D) 擠郵量（Kg/h) 主電動(dòng)機(jī)功率（Kw) 中心高度

Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000

Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

      塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線料筒的清理過程一般運(yùn)用換料達(dá)到清理效果，在清理前應(yīng)把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術(shù)材料，在清理時(shí)把握正確的操作流程與要點(diǎn)，進(jìn)而節(jié)約時(shí)間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時(shí)，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時(shí)，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機(jī)頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線料筒中的留存料清理完成，再調(diào)節(jié)溫度進(jìn)行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應(yīng)當(dāng)講料筒溫度升至讓留存料處于優(yōu)良的流動(dòng)狀態(tài)中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開，想要將換料在低溫下進(jìn)行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉(zhuǎn)入加工過程。

      當(dāng)換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時(shí)，我們可以應(yīng)用接換料法，若換料成形溫度過高，但料筒中的留存料是熱穩(wěn)性，為防止塑料產(chǎn)生化合反應(yīng)，我們應(yīng)選用二步法進(jìn)行清理，首先用熱穩(wěn)性好的回料塑料做為過濾清理料，進(jìn)行過渡換料清理，再應(yīng)用想要換料的置換出過濾清理料。