滾絲機溫馨提示

任縣碩天機械廠為您介紹：

滾絲機的分類：從自動化程度上分為半自動型、自動型；從操作用力方面分為普通型和螺旋升角（省力）型；從制作絲頭直徑大小方面分為32型和40型，請客戶在選購時根據(jù)自己的實際需要選擇合適的機型，以免給你帶來不必要的煩惱。不要以為機器表面噴標的是***-40型或者經(jīng)銷商承諾是40型就一定可以做36、40的鋼筋絲頭，有的即便能做，那種慢牛似的工作效率能把你急的恨不得把機器砸爛。一定要注意機器配置。

滾絲機液壓系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)是本機床主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關控制，可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機床銘牌所標方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關閉表開關。

3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優(yōu)點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。

4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經(jīng)減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉退回起始位置并自動停機。

使用鋼筋直螺紋滾絲機操作時的注意事項：

使用鋼筋直螺紋滾絲機操作時的注意事項：

操作前需按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全，需使用帶漏電保護功能的自動開關。

冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時，嚴禁滾軋加工螺紋。接通電源，需先檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，需注意調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。