是制造系統(tǒng)的一個(gè)主要的子系統(tǒng)，是通過(guò) 改變?cè)牧希骰虬氤善罚┑男螤睢⑿再|(zhì)或表面狀態(tài)，來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的技術(shù)要求。 制造業(yè)是對(duì)原材料進(jìn)行加工或再加工，對(duì)零部件進(jìn)行裝配的工業(yè)的總稱(chēng)。

 制造技術(shù)是完成制造活動(dòng)所施行的一切手段的總和。 2 答案 從制造業(yè)的發(fā)展歷史來(lái)看，加工制造業(yè)基本的競(jìng)爭(zhēng)方式就是成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。技術(shù)達(dá) 到一定水平，質(zhì)量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，如果產(chǎn)品之間沒(méi)有差異，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的*后結(jié)果就是沒(méi)有利 潤(rùn)。

5． 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度 澆口套長(zhǎng)度 10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度 3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開(kāi)模次序的確定，并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時(shí)，注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設(shè)置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。11．廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時(shí)料條(廢料)將陸續(xù)離開(kāi)模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A)。

軛式模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構(gòu)造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品傾斜。在實(shí)踐消費(fèi)中，管材的沖壓加工辦法，次要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對(duì)策。(6).軛板內(nèi)塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。