cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會對零件造成不可恢復(fù)的影響，成為廢料。

 nc零件加工粗糙對零件有哪些影響

影響密封性：粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度：接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度：零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。學(xué)會用CNC編程軟件自動編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。制造品質(zhì)保證的密決是：讓每一個員工處理好自己的cnc加工產(chǎn)品每一個員工的責(zé)任一定落實到位，崗前培訓(xùn)到位經(jīng)過考試合格后才可以獨立上崗操作。

數(shù)控編程零件加工順序有什么技巧

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

機械加工技術(shù)中CNC加工的運用途徑

生產(chǎn)線智能化運用：

在CNC加工技術(shù)不斷發(fā)展的當下，相關(guān)技術(shù)日漸完善，促使數(shù)控加工技術(shù)的智能化程度日漸提升。機械加工企業(yè)可以在生產(chǎn)線當中，對數(shù)控加工技術(shù)的運行進行操控，促使整個機械加工流程呈現(xiàn)出智能化特點。智能化的機械加工生產(chǎn)線，可以覆蓋到所有機械加工工序當中，對各個工序質(zhì)量進行嚴格把控、全1面增強機械加工效率。此外，在傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)的支撐下，智能化機械加工生產(chǎn)線可以對各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息進行分析，以便于管理者們對機械加工情況進行實時觀測，全1面增強機械加工質(zhì)量、為機械加工智能化發(fā)展提供堅實基礎(chǔ)保障。影響配合的穩(wěn)定性：對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大。