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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)

分度精度

  分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控車床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達(dá)到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達(dá)到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。斜床身數(shù)控車床廠家分析數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)回轉(zhuǎn)刀架回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車床最常i用的一種典型換刀刀架，通過刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作，根據(jù)加工要求可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式刀架，并相應(yīng)地安裝4把、6把或更多的刀架。

　目前我國經(jīng)濟(jì)與國際全i面接軌，進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。斜床身數(shù)控車床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進(jìn)斜床身數(shù)控車床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對斜床身數(shù)控車床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進(jìn)步，斜床身數(shù)控車床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。隨著制造業(yè)對斜床身數(shù)控車床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進(jìn)步，斜床身數(shù)控車床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。

斜床身數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

　　1、斜床身數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油；

　　2、仔細(xì)檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位；

　　3、檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位；

　　4、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備。

斜床身數(shù)控車床的安裝

　　斜床身數(shù)控車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于的數(shù)控機床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。斜床身數(shù)控車床安裝時應(yīng)竭力避免使數(shù)控機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。斜床身數(shù)控車床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致數(shù)控車床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響數(shù)控機床精度。

數(shù)控車床的優(yōu)點

1、數(shù)控車床加工精度、精度高，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量高，，同時需要高素質(zhì)的操作人員和維修人員;

2、數(shù)控車床可以通過多坐標(biāo)連接處理復(fù)雜的工件而不會產(chǎn)生阻力

3、數(shù)控車床受限制較少，可適當(dāng)調(diào)整數(shù)控程序及相應(yīng)參數(shù)，實現(xiàn)不同零件的加工;

4、數(shù)控車床的高度自動化決定了其低勞動強度和高生產(chǎn)效率。