硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個(gè)料斗存料為得超過(guò)二批料。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個(gè)上下游的關(guān)系。“無(wú)錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過(guò)程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。如果焦碳加入量過(guò)多，會(huì)影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過(guò)多，以利于電極插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。爐況發(fā)粘，料面過(guò)高或爐內(nèi)缺料等等，都會(huì)妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。如果焦碳的電阻小，通過(guò)爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當(dāng)冶煉采用較高的二次電壓時(shí)，電弧較長(zhǎng)，電極在爐料內(nèi)插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。將硅鐵破碎成一定比例的小塊并通過(guò)一定目數(shù)的篩漏進(jìn)行過(guò)濾就形成了硅鐵粒孕育劑，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)硅鐵粒孕育劑就是由硅鐵自然塊和標(biāo)準(zhǔn)塊經(jīng)破碎篩選而來(lái)，硅鐵粒孕育劑粒度均勻且在鑄造時(shí)的孕育效果較好，可以促進(jìn)石墨的析出和球化是生產(chǎn)球墨鑄鐵必要的冶金材料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時(shí)絕大部分P2O5被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。

硅石中的含硫量，由于冶煉過(guò)程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對(duì)硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以進(jìn)步鋼錠的質(zhì)量和回收率。