提取濃縮設備

1． 本設備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。

2． 本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

3． 設備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

4． 電加熱結(jié)構(gòu)設計先進、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。

5． 可以實現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。

6． 獨特的油水分離器設計，集真空轉(zhuǎn)換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

提取濃縮設備的制作流程的了解

   多功能提取罐的加熱方式，水提時，物料和水裝入提取罐后，即向罐內(nèi)通入蒸汽進行直接加熱，達到提取所需溫度后，停止進汽，該向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍之中。在醇提時，則始終向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱。強制循環(huán)，在提取濃縮設備提取過程中，可以用泵對藥業(yè)進行強制性循環(huán)以提高浸出效率（但對含淀粉多和粘性較大的物料不適用）。即藥液自罐體下部排液口流出，經(jīng)藥液過濾器過濾后，用泵輸送回提取罐內(nèi)。提取完畢后，提取液從罐體下部排液口排出，流經(jīng)過濾器，將藥液輸送到后續(xù)濃縮段處理。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線

1、產(chǎn)品：包括藥品的中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品。

2、成品：已完成所有生產(chǎn)操作步驟和包裝的產(chǎn)品。

3、重新加工：將某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)的不符合質(zhì)量標準的一批中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品的一部分或全部，采用不同的生產(chǎn)工藝進行再加工，以符合預定的質(zhì)量標準。

4、返工：將某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)的不符合質(zhì)量標準的一批中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生產(chǎn)工藝進行再加工，以符合預定的質(zhì)量標準。

5、交叉污染：不同原料、輔料及產(chǎn)品之間發(fā)生的相互污染。

6、警戒限度：系統(tǒng)的關鍵參數(shù)超出正常范圍，但未達到糾偏限度，需要引起警覺，可能需要采取糾正措施的限度標準。

7、糾偏限度：系統(tǒng)的關鍵參數(shù)超出可接受標準，需要進行調(diào)查并采取糾正措施的限度標準。

檢驗結(jié)果超標：檢驗結(jié)果超出法定標準及企業(yè)制定標準的所有情形。

8、批：經(jīng)一個或若干加工過程生產(chǎn)的、具有預期均一質(zhì)量和特性的一定數(shù)量的原輔料、包裝材料或成品。為完成某些生產(chǎn)操作步驟，可能有必要將一批產(chǎn)品分成若干亞批，合并成為一個均一的批。在連續(xù)生產(chǎn)情況下，批必須與生產(chǎn)中具有預期均一特性的確定數(shù)量的產(chǎn)品相對應，批量可以是固定數(shù)量或固定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量。

9、物料平衡：產(chǎn)品或物料實際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量及收集到的損耗之和與理論產(chǎn)量或理論用量之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。

10、批號：用于識別一個特定批的數(shù)字和（或）字母的組合。