風機故障分析

1、振動（可從下述幾個方面進行檢查）；

a 葉輪旋轉時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程風機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b 貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；

c 風機底腳螺栓未固緊。

2、發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

a 系統(tǒng)阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網阻力系數過大或管路系數的閥門未打開。

b 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c 電機斷相運行或接線錯誤；

d 電源電壓過低。

      總結風機故障現象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

      設計原因。設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動，結構不合理，應力集中設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良

      制造原因。零部件加工制造不良，精度不夠，零件材質不良，強度不夠，制造缺陷，轉子動平衡不符合技術要求

      安裝維修原因。機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大，軸系對中不良，機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當，管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度，轉子長期放置不當，改變了動平衡精度，未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。零部件加工制造不良，精度不夠，零件材質不良，強度不夠，制造缺陷，轉子動平衡不符合技術要求。操作運行工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常，機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性，運行點接近或落入臨界轉速區(qū)潤滑或者冷卻不良，轉子局部損壞或結垢，啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久

      機器劣化原因。長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化，轉子局部損壞、脫落或產生裂紋，零部件磨損、點蝕或腐蝕等，配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度，機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

?插入式風機變頻調速的節(jié)能意義

對新建和擴建工程需要調速的風機和水泵，一律不準采用擋板和閥門調節(jié)流量；對采用擋板和閥門調節(jié)流量的風機和水泵要分期、分批和有步驟地進行調速改造。有此可見，該產品在鍋爐上的應用勢在必行。

插入式風機水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)，由于交流電機調速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調節(jié)風量或流量，同時大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種科學的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%，同時也可以容易實現閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。由于變頻器可實現大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網的容量要求和無功損耗。插入式風機式電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應定律，插入式電磁流量計傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。為達到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點。