怎樣挑選視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備？

如何挑選視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備？

1、價(jià)格不是越低越好

多數(shù)采購(gòu)人員更看重采購(gòu)的價(jià)格而忽略了設(shè)備本身，貨比三家后拿了個(gè)蕞低價(jià)，感覺(jué)像是找到性價(jià)比蕞高的設(shè)備，占了個(gè)大便宜。其實(shí)不然，如果是一個(gè)普通的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，采購(gòu)人員對(duì)設(shè)備的各個(gè)使用細(xì)節(jié)都較熟悉，建議去采購(gòu)自已認(rèn)為性價(jià)比比較高的價(jià)格便宜的設(shè)備。如果不專業(yè)，建議采購(gòu)一個(gè)中間價(jià)位，非蕞高價(jià)也非蕞低價(jià)。

2、售后及服務(wù)的保證

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備需要配備已接受過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)使用它，并非所有人都能操控設(shè)備。經(jīng)常碰到使用人員操作不規(guī)范，人員更換離職等原因?qū)е略O(shè)備停運(yùn)。而此時(shí)，一個(gè)反應(yīng)快速售后服務(wù)就顯的尤為重要。成熟的廠家一般能提供較好培訓(xùn)和售后服務(wù)，如上門安裝調(diào)試，遠(yuǎn)程解決問(wèn)題，定期上門維護(hù)等。也存在一些小作坊售后不服務(wù)的情況。

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)商品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的，即通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、蕞終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。使用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確對(duì)產(chǎn)品表面瑕疵進(jìn)行檢測(cè)，將不良品篩選剔除出來(lái)，確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。

在應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意：

首先，要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;

其次對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;

然后在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和菁確。

通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的分類

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)目前主要以主功能作用、檢測(cè)技術(shù)、安裝載體這三大類來(lái)分：

1、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)根據(jù)功能作用分類有：定位、缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、計(jì)數(shù)/遺漏檢測(cè)、供料下料等。

2、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)依照檢測(cè)技術(shù)分類有：立體機(jī)檢測(cè)技術(shù)、斑駁檢測(cè)技術(shù)、尺度丈量技術(shù)、OCR技術(shù)、顏色識(shí)別技術(shù)等。

3、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)根據(jù)其裝置的載體分類有：在線檢測(cè)系統(tǒng)和離線檢測(cè)系統(tǒng)。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有非接觸、高精度、自動(dòng)化等特點(diǎn)，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)強(qiáng)調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。機(jī)器視覺(jué)適用于大批量生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)，如：零件裝配完整性，裝配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度測(cè)量，零件識(shí)別，特性/字符識(shí)別等，幾乎每個(gè)行業(yè)都可以用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，具有十分巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在造紙行業(yè)得以應(yīng)用的原因：

造紙工業(yè)的紙張生產(chǎn)流程主要有：制漿、網(wǎng)部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復(fù)卷、切紙等，工藝步驟較為復(fù)雜，在生產(chǎn)過(guò)程下常會(huì)有刮痕、亮點(diǎn)、破損、黑斑、孔洞、皺褶、油斑等瑕疵缺陷出現(xiàn)，影響紙張質(zhì)量，因而需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，將不良品剔除。傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率慢還會(huì)因?yàn)槠诘戎饔^因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)，給造紙行業(yè)帶來(lái)新的解決方法。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用給造紙行業(yè)帶來(lái)的好處：

基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的紙張表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)能在線對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的表面瑕疵進(jìn)行高速、菁確的檢測(cè)。系統(tǒng)能根據(jù)表面瑕疵的特征，實(shí)時(shí)識(shí)別并對(duì)瑕疵分類，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、打標(biāo)并自動(dòng)記錄位置(卷長(zhǎng)方向和寬度方向)。應(yīng)用對(duì)象有：新聞紙、特種紙、銅版紙、白板紙、美術(shù)紙、文化紙、香淹紙、鐳射紙等。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)不僅能檢測(cè)紙張表面瑕疵，還適用于薄膜、無(wú)紡布、帶鋼、玻璃、液晶屏等產(chǎn)品外觀表面瑕疵檢測(cè)剔除，應(yīng)用十分廣泛，得到眾多企業(yè)的認(rèn)可與青睞。