石墨模具的常見問題

一、冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：

1、減少卷氣（同氣孔）；

2、冷卻或防低模溫；

二、氣孔：

原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時(shí)在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1、適當(dāng)?shù)穆伲?

2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否濺減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

石墨鑄套具有銅無法比擬的特性

石墨鑄套具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑粗加工較銅3倍，高速銑精加工較銅快5倍；

重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；

可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型；

可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫壸龀山M合電極；

熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。

石墨鑄套具有銅無法比擬的特性。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具其實(shí)就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產(chǎn)過程是以煤瀝青和真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機(jī)加工而制成。

石墨模具表面的表面一般都會涂刷一種化保護(hù)涂料，這樣既耐高溫又化的保護(hù)層，可以降低煉鋼時(shí)的材料損耗百分之十九到一半，材料在使用的時(shí)候壽命也會增加百分之二十到六十，從而降低了煉鋼成本，是一種很不錯(cuò)的模具加工材料。