耐熱輸送帶是在生產(chǎn)需要的前提下經(jīng)高科技處理之后的產(chǎn)品，因其高強耐熱性而得名，一般根據(jù)可耐受高溫的溫度而確定有不同的型號，而介質(zhì)自身的溫度是多少是一個考量值，而帶面溫度是一個考量值，一般以帶面溫度為主要參考數(shù)據(jù)進行輸送帶材料的選擇，高耐熱的用在低溫物料上，是一種資源的浪費，對于生產(chǎn)成本方面無形中就被提高了，而相反，低耐熱的材料用在高溫物料的傳輸上，就會達不到使用的目的，甚至發(fā)生危險，造成輸送帶的破損甚至是整個輸送機的癱瘓，直接影響整個流水線的生產(chǎn)。量力而行，選擇適合的材料來使用，是符合生產(chǎn)實際的1高標(biāo)準。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

   這也說明大家在購買傳動帶和輸送帶時了解好他的性能是很關(guān)鍵的一點，這決定了他以后使用起來的便捷性，也決定也的使用年限。

發(fā)現(xiàn)主動輪上皮帶向一邊偏拉，應(yīng)移動一下被動輪加比調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。

在起動時，中心距改變，皮帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，就檢查帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準，加以調(diào)整、加固。

加紅膠同步帶按裝時必須按不同的型號和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

張緊輪要按裝在帶的傳動松邊一側(cè)。

同步帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁固體物質(zhì)軋入齒槽。

給料裝置的結(jié)構(gòu)合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命?？墒褂酶叻肿酉鹉z修復(fù)材料進行，它具有超1強1的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能。為了減輕物料對輸送帶的磨損和沖擊應(yīng)力，設(shè)計選用給料裝置的技術(shù)要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應(yīng)與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內(nèi)部應(yīng)使物料形成自由的連續(xù)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能先將粉料和細塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點還應(yīng)設(shè)置緩沖托輥組，以減小物料對輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上。

帶式輸送機在啟動、制動過程中，應(yīng)使用軟啟動方式來控制起停車時的加減速度，以降低動應(yīng)力。5、輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應(yīng)每季翻動一次輸送帶。對于一般中小型帶式輸送機，采用限矩型液力偶合器來實現(xiàn)軟啟動比較合理。對于長距離、大運量的大型帶式 輸送機，由于動張力很大，應(yīng)使用可控軟啟動裝置來延長啟、制動時間，減小動應(yīng)力。常用可控軟啟動裝置有調(diào)速型液力偶合器、CST可控驅(qū)動裝置和變頻凋速裝置