大型鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。大型鍛件制造是重大裝備制造的關鍵技術之一，其質量直接影響到重大裝備的整體水平和運行可靠性，是發(fā)展電力、船舶、冶金、石化、重型機械和等工業(yè)的基礎，是先進裝備制造業(yè)的前提。青島富坤鍛造有限公司

鍛件引用標準：     1 JB/T4726--2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件  2  GB/T9452--2003熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法     3  JB/T4249--2009產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS)公差原則     4  JB/T4250--1996錘上鋼質胎膜鍛件機械加工余量和公差                        青島富坤鍛造有限公司具有30多年的鍛造經(jīng)驗，技術力量雄厚，多年以來一直加強企業(yè)內部管理，堅持以產(chǎn)品質量求生存，以生產(chǎn)效益求發(fā)展，用好核心資源，提供產(chǎn)品，不斷適用市場變化                                     

拔長操作要求

1 ）長坯料和鋼錠拔長應從中間開始向兩端拔，

以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。

2 ）鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后，立即在高溫下采用大

送進量和大壓下量拔長，以有利鍛合內部

缺陷。

3 ）拔長時坯料每次送進量l不得小于單邊壓下

量

否則會產(chǎn)生

折疊缺陷

4 ）平砧拔長過程中應注意中間截面的高徑比應

小于2.5。

5 ）沿坯料對角線鍛壓時應輕鍛，以免心部產(chǎn)生

裂紋

6 ）在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛

件時，應先拔成正方形或六角形截面，至接近鍛件

尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子

整理形狀

7 ）拔長后應沿全長修整、校直，達到表面平整

光潔，軸心線不彎曲。修苗時送進量要大。