涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境和人體健康有不良影響。摘要:介紹了噴漆廢氣的主要成分及其危害，總結(jié)了處理噴漆廢氣的凈化技術(shù)，分為噴漆預(yù)處理技術(shù)和處理噴漆廢氣中揮發(fā)性有機物的凈化技術(shù)。其中，噴漆預(yù)處理主要分為濕處理法和干處理法。揮發(fā)性有機化合物凈化技術(shù)包括傳統(tǒng)的凈化技術(shù)，如吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法等。以及新的純化技術(shù)，如膜分離法、光催化法、生物法、等離子體純化法等。以及復(fù)合凈化技術(shù)。介紹了這些技術(shù)的凈化機理、工藝流程和優(yōu)缺點。指出復(fù)合凈化處理技術(shù)是噴漆廢氣處理的未來發(fā)展方向。指出運行費用、運行難度和穩(wěn)定性是復(fù)合處理技術(shù)亟待解決的問題。

催化燃燒工藝流程圖

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

(1)預(yù)熱型。預(yù)熱是催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給自足，因此需要在進入反應(yīng)器之前在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式。有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應(yīng)器中只需要布置一個電加熱器來點火。

(3)吸附-催化燃燒。當(dāng)有機廢氣的流速大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機廢氣可首先通過吸附手段吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類型和濃度；

(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)和催化劑活性；

(3)熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過預(yù)熱所需的熱量時，無需外部補充熱源就可以實現(xiàn)自身熱平衡運行，這是經(jīng)濟的。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當(dāng)然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設(shè)備。