咪頭焊線機工廠的優(yōu)勢主要有如下幾個方面：

便于生產(chǎn)管理：設(shè)備在后期正式量產(chǎn)后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產(chǎn)效率，同時也降低了人工因素對產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響。

節(jié)能方面：設(shè)備平均功率300-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。設(shè)備每個焊點的出錫量可精準(zhǔn)到0.1mm，該焊點設(shè)置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴(yán)重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來說，節(jié)約錫方面也是不可比較的。

自動焊接加熱裝置附近松動：自動焊接加熱裝置附近松動，造成本來就要求有高精度的定位大打折扣。

焊錫機錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機在焊接的過程中如果發(fā)生像由于錫絲出口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點阻擋，而驅(qū)動焊錫絲的電機仍在驅(qū)動錫絲出來，就會造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個月的焊接經(jīng)驗上來看這種頻率極高，每次都浪費大量時間和錫絲，使機器的運行不可持續(xù)，影響產(chǎn)線工作進度。

一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時間繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，上下加緊模具回升焊接結(jié)束。