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化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

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準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路（見圖2），必要時(shí)要制作法蘭連接；根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會(huì)越來越多積累在換熱管面;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

換熱器清洗劑使用方法：1、結(jié)合生物粘泥剝離清洗、清除軟垢后，根據(jù)換熱器和清洗系統(tǒng)總水容量，在配液槽中加入 換熱器清洗劑用水溶化后，循環(huán)清洗即可， 換熱器清洗劑使用溫度40-60 ℃，不能高于70 ℃，也可常溫清洗。2、換熱器清洗劑清洗時(shí)反應(yīng)劇烈，注意排氣。3、換熱器清洗劑使用時(shí)根據(jù)垢量情況經(jīng)常加藥，循環(huán)清洗時(shí)間6-10小時(shí)。4、換熱器是銅材質(zhì)的，需加入銅專用保護(hù)劑。  

換熱器六類關(guān)鍵結(jié)垢全過程：針對常見的換熱器來講。依據(jù)結(jié)垢原理,大家一般將結(jié)垢分成下列幾種:

（1）類析晶結(jié)垢:如冷卻水系統(tǒng)軟件,因?yàn)樗镲柡偷拟}、鎂酸鹽因?yàn)闇囟?、pH等轉(zhuǎn)變而從水里結(jié)晶體堆積在換熱器表面,而產(chǎn)生了污垢;

（2）粒結(jié)垢:流體力學(xué)中飄浮的同體顆粒物在換熱表面的堆積;

（3）化學(xué)變化結(jié)垢:因?yàn)榛瘜W(xué)變化而導(dǎo)致的同體堆積;污水處理廠蒸發(fā)器清洗公司

（4）浸蝕結(jié)垢:換熱物質(zhì)浸蝕換熱面,造成浸蝕物質(zhì)堆積于遇熱表面而產(chǎn)生污漬;

（5）微生物結(jié)垢:針對常見的冷卻系統(tǒng)而言,工業(yè)生產(chǎn)水巾通常帶有微生物以及需要的營養(yǎng)成分,這種微生物人群繁育,其人群以及糞便同沙漿等在換熱表面產(chǎn)生微生物垢;

（6）凝同結(jié)垢:在低溫的換熱表面,純液體或多組分水溶液的高融解成分凝同堆積。污水處理廠蒸發(fā)器清洗公司

之上的歸類僅僅說明某一全過程對產(chǎn)生此類污漬是一個(gè)關(guān)鍵全過程。結(jié)垢通常是多種多樣全過程的相互功效結(jié)果,因而換熱表面的具體污漬,經(jīng)常是多種多樣污漬混和在一起的。