曲軸機(jī)床

曲軸專用機(jī)床也有它的加工局限性，只有合理應(yīng)用合適的加工機(jī)床，才能發(fā)揮出曲軸加工機(jī)床的專用性，從而提高工序的加工效率。

1、當(dāng)曲軸軸頸有沉割槽時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時(shí)，數(shù)控高速外銑機(jī)床和數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床均不能加工，但數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床能很方便地加工。

2、當(dāng)平衡塊側(cè)面需要加工時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床應(yīng)當(dāng)為機(jī)床，因?yàn)閮?nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；8、按機(jī)床的控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。此時(shí)不適合用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，因?yàn)樵谇S的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

3、當(dāng)曲軸的軸頸無(wú)沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時(shí)，原則上幾種機(jī)床都能加工。當(dāng)加工轎車曲軸時(shí)，主軸頸采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機(jī)床則應(yīng)成為加工選擇；當(dāng)加工大型鍛鋼曲軸時(shí)，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床比較合理。

    鏜孔機(jī)床由變頻調(diào)速電機(jī)橫向通過(guò)齒輪箱傳至工作臺(tái)，使其縱向運(yùn)動(dòng)；豎向通過(guò)齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉(zhuǎn)，利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)速度。豎立安裝的步進(jìn)電機(jī)通過(guò)絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進(jìn)給，微機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)改變進(jìn)給速度。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。單柱立式鏜孔機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，調(diào)速范圍大的特點(diǎn)。鏜孔設(shè)備可以加工雙頭孔的鏜孔機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)，對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及位于兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的零件工裝，還包括電腦控制系統(tǒng)。

    在鏜孔機(jī)在使用過(guò)程中，對(duì)于鉆頭的要求是非常高的，因?yàn)橹挥械你@頭才能夠保證穿過(guò)堅(jiān)實(shí)的材料，減少對(duì)于鉆頭的磨損。專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。因此在我們考慮購(gòu)買什么樣的鏜孔機(jī)的時(shí)候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機(jī)的材質(zhì)是不是能夠保證實(shí)際的使用，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實(shí)際的生產(chǎn)中，減少購(gòu)置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費(fèi)用。此外，發(fā)動(dòng)機(jī)的效率也非常重要，因此我們?cè)龠x擇產(chǎn)品的時(shí)候，也應(yīng)該考慮鏜孔機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達(dá)到主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀；在加工中，隨進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機(jī)的時(shí)候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。

問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過(guò)程中，特別是在精鏜孔的過(guò)程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時(shí)還消除了工作臺(tái)縱向移動(dòng)誤差。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過(guò)程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

工件壓緊不良。鏜孔過(guò)程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來(lái)的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。