聚丙B烯管材擠出的上限一般規(guī)定為240℃。觀察模口出料情況，塑化是否良好，根據(jù)熔料擠出方向進(jìn)行對中調(diào)整。當(dāng)熔融料向上偏出時應(yīng)放松模具上面的螺絲，然后擰緊下面的螺絲，熔融料向下偏出則反之；熔融料向右偏出，應(yīng)放松模具右面的螺絲，然后擰緊左面的螺絲，反之亦然；口模中心調(diào)整完畢后，將牽引管引到口模邊進(jìn)行預(yù)熱，同時調(diào)整定徑套水流量計(jì)供水，預(yù)調(diào)整定徑套水簾，使其出水沿圓周方向均勻分布。

① 0.03 Mpa用于生產(chǎn)小直徑PE管材；

② 0.04 MPa用于生產(chǎn)大直徑PE管材;

③ 0.05～0.08Mpa用于生產(chǎn)PP管材。

管材在進(jìn)入真空槽后，需得到及時、合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻定型，方能得到理想的產(chǎn)品。聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20℃以下（根據(jù)生產(chǎn)情況可適當(dāng)提高），擠出PP-R時，為避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷卻槽第D一區(qū)的溫度可以稍高些，在40～60℃之間，由此可以達(dá)到梯度冷卻。調(diào)節(jié)冷卻水流量：如過大，管子表面就會粗糙，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑；如過小，管子表面就會產(chǎn)生亮斑；如果分布不均，就會產(chǎn)生橢圓度。

其次是生產(chǎn)工藝，有些廠家為了謀求高利潤在生產(chǎn)上偷工減料，比如壁厚相差超出范圍，比如機(jī)械設(shè)備又不穩(wěn)定，導(dǎo)致管材內(nèi)部雜質(zhì)較多等，這樣就影響了PE管本身的承壓能力了。

　　然后PE管的施工上對管材本身的破壞或者摩擦也會造成一定的影響，管材本身的受損，會降低PE管的使用壽命。

　　PE管雖然是能防腐，但是遇上特別惡劣的環(huán)境也是會對使用壽命造成很大影響的，比如強(qiáng)酸強(qiáng)堿，高溫(大于60°)，或者被長期冰凍等，國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)里面管材壽命50年是指在溫度23°的情況下，溫度的變化對PE管材壽命是有一定比例的折減的。