汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由自動上料電磁吸盤將板料從移動料臺上移到上料輥上，首先選定的作為定位基準(zhǔn)的任意兩把夾鉗伸出，再由推料裝置的氣缸運動，推動板料向鉗口運動、定位，當(dāng)鉗口的兩個開關(guān)全部感應(yīng)到板料后，夾鉗夾緊板料，其余夾鉗再伸出全部夾持板料，后推料氣缸后退，完成板料的定位動作。X方向送進機構(gòu)帶動工件移動。首先對板料進行板端定位，而后按照自動編程生成的程序，通過X軸和Y軸的協(xié)調(diào)運動達到待沖孔位的，通過控制選模氣缸來自動換模，再控制液壓沖孔單元的主閥，控制滑塊的上下運動，從而實現(xiàn)對板料的沖壓加工。加工的廢料由排屑機輸出到廢料小車中。成品由自動下料電磁吸盤將板料從輥道上移至成品料垛上，由行車吊走。

　沖床相比于傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備來說，具有節(jié)約材料、生產(chǎn)等特點，同時其對使用者的操作要求也不高，因而它的用途也越來越廣泛，規(guī)格型號也越來越多。

　　目前國內(nèi)沖床的規(guī)格主要有：25T、35T、45T、60T、80T、110T、160T、200T 、260T等，可以滿足用戶不用的使用需求。

　　一、按滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故依其使用之驅(qū)動力不同分為：

　　1、氣壓沖床 (氣壓驅(qū)動,做小噸位,10T以下的)；

   2、液壓沖床 (油壓驅(qū)動,做大噸位的)；

　　3、機械沖床 (電動機驅(qū)動,適合做任何噸位的)。

　　二、依滑塊運動方式分類：有單動、復(fù)動、三動等沖床。

　　三、依滑塊驅(qū)動機構(gòu)分類：曲軸式?jīng)_床、無曲軸式?jīng)_床、肘節(jié)式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床等。

　　沖床按照沖次（即速度）分類可以分為三類：

　　1、普通沖床：速度在100次以下。

　　2、小高速沖床：速度在200-400次左右。

　　3、高速沖床：速度在500次以上。

　　應(yīng)用于不同的行業(yè)領(lǐng)域，以及加工不同的工件時，對于沖床的需求都是不相同的，所以，要根據(jù)實際的使用情況來正確選擇合適的規(guī)格型號產(chǎn)品。

　我們擁有設(shè)備先進配套完善的大型生產(chǎn)基地，運用先進的生產(chǎn)檢測設(shè)備和優(yōu)越的工藝，為用戶提供品種齊全、質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理的產(chǎn)品。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

　　現(xiàn)主要應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

　沖床種類多，而且使用范圍廣，在使用時除了要按照正確的操作方法操作外，更應(yīng)該注意使用安全，所以掌握安全操作規(guī)程十分重要。

　　1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

　　5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

　　6、沖床開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

　　8、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。