哪些因素會影響動力電池自動點焊機的使用效率？

使用自動點焊機，焊接加工快、工時少，出產周期短。受到廣泛應用，但你知道哪些因素會影響自動點焊機的使用效率嗎

由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

電池鋰電點焊是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

點焊機設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。使用交流點焊機機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

點焊機設置的參數對焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會使焊點強度降低。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一-致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

點焊機和電焊機的區(qū)別：

焊接優(yōu)勢不同

1）電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結實等優(yōu)點廣泛用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用。

2）點焊機加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。還有就是，點焊機焊接是不需要焊條、焊絲等填充金屬以及氧等焊接材料的。中頻點焊機焊接成本低，更加環(huán)保，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動成本。生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

現(xiàn)在關于無痕點焊機的爭議，在網上傳得沸沸揚揚。

無痕點焊機是怎么做到無痕焊接的呢？無痕點焊機真的能做到無痕焊接嗎？無痕點焊機是不是就是一個噱頭？帶著一系列的疑問，自動化設備有限公司就來為大家分享一下關于無痕點焊機所謂的無痕焊接是個什么原理，我們又是如何做到無痕焊接的。

在無痕焊接領域由提到過很多產品，括平臺式無痕點焊機、無痕式點焊機、平臺無痕點焊機、平臺點焊機、搖臂點焊機以及單面雙點無痕點焊機等等，名稱五花八門，但無非都歸結于兩個字，那就是無痕。

在這里，小編首先要給您糾正一下：無痕焊接，只能是相對無痕焊接（這一點非常重要，千萬不能被忽悠）。

所有的電阻焊接技術，都是有一個放電、熔核、收縮的過程，有焊接就一定會有變形，我們能做的就是盡可能

把這種變形做到很小，甚至肉眼無法識別。