旋轉(zhuǎn)清堵機工作原理

該機由上下連接部分和工作部分組成。該機安裝于原煤倉落煤管的易堵段，上下連接部分均為直管，與落煤管和給煤機連接，并支撐整機受力。工作部分由旋轉(zhuǎn)錐管與XX組成。該機工作時，工作原理為螺旋輸送原理及自落原理相結(jié)合，本機主要由旋轉(zhuǎn)錐管和靜止的XX組成，旋轉(zhuǎn)錐管由懸臂和平臺支撐，XX設(shè)置在上下落煤管內(nèi)壁，采用上段固定，下端浮動的鏈接方式，通過XX旋轉(zhuǎn)錐管的相對螺旋運動，將原煤向下推動，并且刮凈內(nèi)壁粘煤，恢復(fù)落煤管整體流狀態(tài)，本機盡可能安裝于落煤管的下端，即緊接給煤機入口。

一是確保下煤口輸送洛陽廣盈暢通，二是能有效利用落煤管的高度差，對該機以上部分落煤管進行雙曲線改造，本機的安裝改造每臺只需2-3天。本機工作時分為調(diào)整、自動I、自動II三種。

調(diào)整用于安裝測試與臨時運作。自動I用于易發(fā)堵塞的秋冬季節(jié)，由定時繼連器控制，每班定時工作10分鐘，變清堵為防堵，防患于未然。自動II用于春夏兩季，由斷煤信號實施控制防堵機啟動，清堵后自動停止，達到節(jié)能降耗的目的。

原煤倉防堵機技術(shù)背景

火力發(fā)電廠原煤倉堵塞現(xiàn)象長期、普遍存在，嚴重影響電廠正常運營。造成堵塞的原因，一方面與原煤倉落煤管的錐形結(jié)構(gòu)密不可分——原煤由上至下，隨管徑變小，擠壓力越來越大；另一方面是原煤顆粒粘性造成，而影響粘性的因素，主要是水分和雜質(zhì)。

堵塞形成的形狀，大致為拱形、拋物線狀等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。開始粘接管壁，隨著粘結(jié)后摩擦力的增大，逐漸沿軸向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解決堵塞的根本問題，是切斷堵塊與管壁的粘結(jié)。

常用的解決方法，除了人工敲倉外，有安置振打裝置，疏松裝置等。振打裝置實際效果不行；輸送裝置一旦損壞，會把煤倉堵死；kongqipao雖管用，煤卻越打越實，更易滯流起拱。

問有效解決火力發(fā)電廠原煤倉落煤管在運行中的堵塞問題，本公司研制發(fā)明了旋切式原煤倉防堵機。

可分為三個組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動部分。清堵機的運行原理為：減速機帶動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，裝在從動大齒盤上的gua刀與其同步運轉(zhuǎn)，沿著倉壁進行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點，從而在自身重力的作用下自動下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。

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