PE管安裝時應(yīng)特別注意以下方面:

（1）UPVC管低溫時性脆，受熱則易軟化。因此，搬運適應(yīng)小心輕放堆放時放平整,并防止靠近熱源、日曬或冰凍。

(2)硬聚氯一烯管的支架間距應(yīng)比鋼管支架間距小,一般布置為0.8~1.4m。管道與支架接觸處,應(yīng)墊軟塑料或橡膠等柔軟材料。MPP電力電纜保護管廣泛應(yīng)用于非開挖技術(shù)，無須大量挖泥、挖土及破壞路面，完成在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜。如輸送介質(zhì)的溫度較高,一般敷設(shè)在連續(xù)的托撐角鋼、木槽或割開的鋼管內(nèi),這樣不但避免了管子的彎曲變形,而且保護管子免受機械損傷。

（3）硬聚氯以烯管垂直敷設(shè)時應(yīng)在管子表面靠近支架的上方,焊上或膠合硬聚氯一烯環(huán),此環(huán)支撐在支架上以托住管子。

管內(nèi)穿線的基本要求

(1)導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽，當(dāng)采用焊接固定時， 亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時 損壞導(dǎo)線絕緣層。

(2) 同一交流回路的三相導(dǎo)線及中性線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交 流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。電纜保護管的生產(chǎn)過程基本相同，都是通過無上毛布抄取工藝生產(chǎn)，原材料為維綸纖維、高標(biāo)號水泥及其它高強高彈模纖維，因此強度都很高。管內(nèi)穿線時，電壓為65V及以下的回路; 同一設(shè)備 的電機回路和無抗干擾要求的控制回路; 照明花燈的所有回路; 同類照明的幾個回路可以穿 入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(3) 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。

CPVC電力管適用范圍：

     廣泛用于城市電網(wǎng)建造和改造；城市市政改造工程；民航機場工程建造；工程園區(qū)、小區(qū)工程建造；交通、路橋工程建造城市路燈電纜敷設(shè)，并起導(dǎo)向和維護效果。

MPP電力管的產(chǎn)品特性：

　　MPP電力管采用改性聚為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。

　　MPP電力管具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。110mm～中250mm，分為普通型和加強型。管內(nèi)穿線的基本要求：(1)導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽，當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口。普通型適用于開挖鋪設(shè)施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。本產(chǎn)品通過國家化學(xué)建材測試中心的檢測，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

MPP電力管首要用途：

　　mpp電力管首要應(yīng)用于城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進電纜排管工程，及明開挖電纜排管工程。

　　城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。

　　工業(yè)廢水排放工程。

MPP電力管施工須知：

　　管材運輸、施工過程中嚴(yán)禁恣意拋摔、碰擊、刻劃、曝曬。

　　熱熔對接時兩管軸線要對準(zhǔn)，端面切削要筆直平坦。

　　加工溫度、時刻、壓力、視氣候情況作相應(yīng)調(diào)整。

河南pe穿線管的優(yōu)勢：

　　電纜保護管又名電纜管。電纜保護管的突出特點是強度高、摩擦阻力小，比普通管強度高，其摩擦系數(shù)<0.35，明顯低于玻璃鋼、PVC等其它類別電纜管。

　　河南pe穿線管消化吸收國內(nèi)先進水平，采用電擴孔等先進工藝，用的維綸纖維為基礎(chǔ)材料，融入植物纖維、高強高摩維尼綸等原料，選高號水泥作為主原料，通過抄取卷制而成的高新增強電纜保護管。MPP電力管施工須知：管材運輸、施工過程中嚴(yán)禁恣意拋摔、碰擊、刻劃、曝曬。 電纜保護管的生產(chǎn)過程基本相同，都是通過無上毛布抄取工藝生產(chǎn)，原材料為維綸纖維、高標(biāo)號水泥及其它高強高彈模纖維，因此強度都很高。電纜保護管是通過高速拋光機在管子內(nèi)壁拋出致密光滑面來達到減小摩擦阻力的目的。而電纜保護管則是在管子內(nèi)壁涂覆一層石墨乳潤滑膜，當(dāng)電纜穿過時石墨乳潤滑膜受力斷裂而產(chǎn)生滑移面，這些滑移面改變了管內(nèi)壁與電纜之間的摩擦方式，從而達到了減少摩擦阻力的目的。