紙托產品的結構要素

緩沖包裝結構要素的設計是紙托制品的結構設計的基礎，目前我國內關于紙托制品的結構要素設計還處于初級的設計階段，紙托制品的基本結構要素通常包括波形，臺形，半球形，其中較為常見的是波形和臺形，實際設計中大多在此基礎上結合一系列的加強筋的設置來提高要素的各個方面性能，以取得良好的緩沖效果，適應不同產品的包裝要求，基本的結構要素的性能主要由承載能力，沖擊能量的吸收性和回彈性來體現(xiàn)

紙托在裝載后恢復到原有的狀態(tài)尺寸，對于紙托的結構非常重要，對于良好的結構設計出來的紙托，在回彈性上有很大的優(yōu)勢，對于在運輸?shù)倪^程中對于產品的保護性也就越好，因此，我們在產品的初始階段就要要求設計人員在設計過程要從結構，工藝等各個方面考慮。

紙托廠家在進行紙托生產的時候，主要材料來源是紙，但是并不是只有紙就可以做成紙托的，紙托生產需要加入填料。填料對于紙托的強度和施膠性能影響極大，所以填料的控制很重要。

 紙托廠家加入填料有間隙和連續(xù)兩種方式，小編分別為大家分別介紹一下：

一、紙托廠家通過間隙填料的加入方法就直接將固體填料用水調開，然后加入到漿料中。可以將填料加在成漿池，也可以加在高位槽。這種填料方式操作簡單易行。不過盡量不要做調整，如果發(fā)現(xiàn)問題了做調整必會為紙托廠家?guī)硪欢ǖ膿p失。

二、紙托廠家通過連續(xù)填料的方式為將填料按照所需要的量倒入有計量刻度的調制設備中，需要在其中不停地攪拌，使調制設備中填料懸浮液的含量保持一致。連續(xù)填料的方法發(fā)現(xiàn)問題，可以及時調整，減少損失，不過缺點就是操作比較麻煩。

紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%，而紙托成型后含水量高達65%-75%，難于利用機械方法再降低含水量，在紙托的生產過程中,每千克紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG的水份，無論是從降低生產成本還是提升紙托質量方面來說，提升干燥效率有重要意義！

濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內擴散和外擴散，所謂內擴散是指水分在濕紙托中由內部向外表面的遷移過程，外擴散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙托干率的高低取決于水分內，外擴散的速度和兩者之間的平衡協(xié)調，合理的工藝條件應圍繞著上述兩方面和紙托制品的干燥物性來制定！