廂式壓濾機(jī),壓濾機(jī)公司,帶式污泥壓濾機(jī)的應(yīng)用及特點(diǎn)

　　廂式壓濾機(jī)應(yīng)用：

　　廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、輕工、食品、環(huán)保、紡織、陶土等工業(yè)。 用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。

　　廂式壓濾機(jī)的特點(diǎn)：

　　a、采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無(wú)毒無(wú)味;

　　b、采用千斤頂壓緊，機(jī)械鎖緊，結(jié)構(gòu)合理，操作、維修方便;

　　c、過(guò)濾壓力為0.6MPa，適宜于過(guò)濾含固量少，易過(guò)濾的物料;

　　d、機(jī)架采用全鋼焊合件，機(jī)械性能穩(wěn)定，機(jī)型小，造型美觀

　　e、操作簡(jiǎn)單、安全、省力、操作通過(guò)控制板上的按鈕，實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

　　專(zhuān)用壓濾機(jī),廂式壓濾機(jī),壓濾機(jī)濾板廠家講述廂式壓濾機(jī)濾板的結(jié)構(gòu)

　　1，廂式壓濾機(jī)在濾板的中間，還用一個(gè)打通了孔，這就進(jìn)料管道，一般在100mm的直徑。而在凹陷下去的下方或四周，設(shè)有排水孔，與排水管道相連，將過(guò)濾后的液體排出設(shè)備。兩面是一樣的。壓濾機(jī)濾板與壓濾機(jī)濾布之間，一般的濾布兩張為一套，中間通過(guò)比濾板中孔小一些的濾布圓柱相連，這樣就可以很好的包括壓濾機(jī)濾板了。廂式壓濾機(jī)的濾板結(jié)構(gòu)還有不同處，它的濾板結(jié)構(gòu)有兩種：普通濾板和邊框的濾板。邊框?yàn)V板就是用來(lái)鑲嵌濾板的四方形的半條相接而成。這兩種的濾板交錯(cuò)放置而成板框壓濾機(jī)的濾室。

　　2，廂式壓濾機(jī)的濾板厚度大概在60~85mm之間，每一塊濾板的都是正方形，然后在濾板的兩面縮小40mm左右的向內(nèi)部凹下去，一般凹陷下去的深度達(dá)到了25mm左右，地步不滿了高8mm左右的突出物，可以是圓形的，可以是條形的。這樣的作用就是讓壓濾機(jī)濾板于再過(guò)濾過(guò)程中生產(chǎn)的濾餅很好的接觸，從而支撐濾餅的作用。

　　壓濾機(jī)的用途：壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

　　壓濾機(jī)是礦業(yè)、污泥、食品等行業(yè)常用的過(guò)濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。