新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行   為準確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

除塵布袋在除塵器中的監(jiān)控功能

為了確保除塵器正常運行，減少維護，需要及時發(fā)現(xiàn)除塵器運行故障，做到及時在線監(jiān)測，可起到預(yù)防、預(yù)測的功能。除塵器各箱體需安裝差壓指示和除塵器出口安裝排放濃度指示，在上早已成為標準的和   的應(yīng)用了。目前差壓監(jiān)控儀和運行狀態(tài)監(jiān)測儀這些技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)逐步開始應(yīng)用。

無論是在線或離線脈沖清灰脈沖清灰系統(tǒng)，都可以選用PLC或微處理器提供脈沖噴吹信號。離線清灰zhuang用的微處理器單片機控制器，能夠輸出氣缸電磁閥和脈沖閥的控制信號。目前已經(jīng)成功應(yīng)用在國內(nèi)的除塵器系統(tǒng)上。所有的清灰控制系統(tǒng)都   帶有全自動的“吹凈功能，控制信號。此信號在除塵器風機停止時，繼續(xù)控制閥門噴吹10-30個完整周期，使殘留在濾料上的粉末大部分掉進灰斗里。這樣，如果除塵器安裝在濕度比較高的地區(qū)，布袋不會因為風機的停止而凝結(jié)成一根根水泥柱。

除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計輸灰直管段采用復合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴重，設(shè)計采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導致在線檢測數(shù)據(jù)不準確，防靜電除塵布袋破損后不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會因此導致凈煤氣粉塵含量高，透平機葉片嚴重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴，旁通煤氣量增加導致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結(jié)束時間

鍋爐除塵器的工作壓力為何降低

在鍋爐除塵器的運行中，如果排放量_過標準，并且集塵器的工作壓力比設(shè)計的過低，則很有可能集塵袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過濾速度過高和集塵袋。清潔周期太短，壓縮空氣的壓力太高以及粉塵負荷降低了。過高的過濾率會增粉塵的排放率。太高的過濾速度會破壞灰塵層，并且灰塵會影響濾袋并造成過度磨損。如果清潔濾袋的次數(shù)過多，則很容易導致過濾。袋布松散，會導致鍋爐除塵器的排污量_過標準。在設(shè)置鍋爐除塵器的脈沖清潔周期時，要確保鍋爐除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并且設(shè)置的脈沖清潔周期時間_。脈沖清潔時間可以確保初始灰塵不會掉落。清潔時間越短越好。如果初始灰塵層不足，則可以延長清潔周期進行補償。如果使用壓力差控制，則可以提高鍋爐除塵器的入口和出口壓力設(shè)置的穩(wěn)定性。