吸塑包裝盒廠常見的吸塑工業(yè)問題以及解決方案

問題:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收較強(qiáng)        

     b.涂層太薄，涂抹不勻                

     c.吸塑油稀薄，吸塑力不足

     d.加熱焊封時(shí)，溫度不夠

     e.油墨層晶化的影響

     f.吸塑油存放的時(shí)間過長(zhǎng)或者變質(zhì)

解決方案:a.更換印刷的承印物或者先加底油

         b.調(diào)整輥筒以及涂抹量

         c.更換吸塑油或者加大涂抹的量

         d.提高焊封時(shí)溫度

         e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀釋

         f.調(diào)換吸塑油

問題:2.磨面無光澤

原因:a.吸塑油稀薄，涂層較薄。

          b.過度稀釋，太多非參與反應(yīng)的溶劑。

          c.粘度過高，流平差。

          d.干燥的溫度低，成膜質(zhì)量較差。

解決方案:a.涂布量加大。

                 b.盡量采用原液，不加入稀釋。

                 c.減少涂布量。

                 d.適當(dāng)提高干燥的溫度。

材料的選擇，材料與吸塑盒制品的質(zhì)量也有關(guān)系，較差的片材與好的片材不同在，表面氣泡、晶點(diǎn)、透明度等。包裝的面質(zhì)量不好會(huì)直接影響到包裝的檔次。

供應(yīng)商的選擇，先前的都是一些包裝上的效果選擇，要想生產(chǎn)出吸塑盒產(chǎn)品，還是需要尋找具有生產(chǎn)能力的供應(yīng)商，可以尋找較多生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商和生產(chǎn)能力，關(guān)鍵還是需要看供應(yīng)商的服務(wù)態(tài)度，服務(wù)素質(zhì)不好會(huì)失去對(duì)包裝生產(chǎn)的重要性。

包裝的質(zhì)量是生產(chǎn)漂亮的包裝的一半，在生產(chǎn)前客戶需要有自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，和使用了吸塑盒包裝的預(yù)期效果。

吸塑廠生產(chǎn)托盤的過程需要注意那些？

吸塑托盤是屬于平面的產(chǎn)品，產(chǎn)品有很多個(gè)凹槽這是給來裝載物品的使用的空槽，在生產(chǎn)過程當(dāng)中是屬于倒吸的產(chǎn)品。注塑生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易發(fā)生生產(chǎn)效率低下，吸塑材料損耗大，不良率得不到控制或者客戶退貨、模具出現(xiàn)問題影響到正常生產(chǎn)、不能按期交貨甚至發(fā)生安全事故等一系列不良后果。在生產(chǎn)時(shí)的吸力不能太大容易吸的產(chǎn)品穿孔直接就影響到了包裝的外觀，生產(chǎn)時(shí)的溫度方面也不能太過于高，如果要是將片材烤的太熟了產(chǎn)品在吸出來的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻或產(chǎn)品起皺。