紡絲箱體的加熱 (加熱箱)

①作用  對熔體分配管、計量泵、紡絲頭組件的保溫加熱作用。

②方式  -醚熱載體(/醚一26.5%/73.5%)，用電熱棒加熱。

③保溫  80～100mm保溫層，填充超細玻璃纖維或其他絕熱材料。

（1）紡絲窗  使絲條在冷卻過程中只受定向、定量和定質(zhì)的空氣流冷卻，冷卻速率均勻一致，纖維凝固位置固定（不受周圍氣流影響）。

（2）緩冷室  下部設(shè)前后兩塊插板，使其與冷卻紡絲筒隔開，上部有閉鎖器，使噴絲板下形成緩冷區(qū)；30~200mm；防止冷卻風吹冷噴絲板面、降低卷繞絲雙折射、提高拉伸性。

關(guān)于紡絲機，紡絲機軋機采用從內(nèi)到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強度高，進料自動關(guān)閉、復(fù)位和關(guān)閉。軋機采用從內(nèi)到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強度高，進料自動關(guān)閉、復(fù)位和關(guān)閉。首先我們要先觀察、檢查主軸在進給時不對稱的間距大概到什么程度。

松開活動主軸中心距調(diào)整手柄和螺絲，之后在搖動主軸中心距調(diào)整間距，使兩個紡絲輪能靠手動鑲?cè)牍ぜ腥羰莵砘卦囌{(diào)自動紡絲機都不能正確鑲?cè)牍ぜ腥?，可自行搖動讓皮帶帶動著主軸，使其與零件吻合。若是機器自動情況出現(xiàn)問題時，能手動操作調(diào)整確定無誤后方可繼續(xù)進行運行。但要是手動都改變不了還是要及時聯(lián)系紡絲機廠家報維修的，有可能是零部件損壞了。

熔體復(fù)合紡絲即在熔體紡絲的基礎(chǔ)上制的復(fù)合纖維的一種方法，制的的纖維橫截面上有兩種或兩種以上不同的聚合物。全自動納米紡絲機是基于可編程控制系統(tǒng)（PLC）上制造得到的一款智能靜電紡絲機，該紡絲機通過對紡絲環(huán)境溫濕度、注射泵速率、滾筒轉(zhuǎn)速、滑臺速率進行實時監(jiān)測、迅速反饋和調(diào)控，實現(xiàn)了靜電紡絲的智能化。全自動納米紡絲機是基于可編程控制系統(tǒng)（PLC）上制造得到的一款智能靜電紡絲機，該紡絲機通過對紡絲環(huán)境溫濕度、注射泵速率、滾筒轉(zhuǎn)速、滑臺速率進行實時監(jiān)測、迅速反饋和調(diào)控，實現(xiàn)了靜電紡絲的智能化。

1、丙綸紡絲機傳動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

2、丙綸紡絲機在正常工作條件下，螺桿擠壓機齒輪箱表面溫升應(yīng)不超過30℃。計量泵變速箱溫升應(yīng)不超過 20℃。

3、丙綸紡絲機環(huán)境溫度低于28℃時，紡絲箱保溫層前后表面平均溫度值不應(yīng)大于65℃。

4、丙綸紡絲機管道連接處不得泄漏。

5、吹風裝置風速應(yīng)穩(wěn)定，絲柬無劇烈飄擺或并絲現(xiàn)象。環(huán)吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率 應(yīng)不大于15，側(cè)吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率應(yīng)不大于20。

6、絲束通道及絲束接觸部位應(yīng)光滑、不掛絲。

7、管道應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定值進密性試驗，不得滲漏。

8、紡絲箱體應(yīng)按GB 150進行制造、試驗和驗收，并受TSG R0004--2009監(jiān)督。

9、熱媒加熱的紡絲箱固定測溫點的溫度差不宜超過2℃。

10、電加熱的紡絲頭各固定測溫點的溫度差不宜超過3℃。

11、螺桿擠壓機各區(qū)溫度控制精度應(yīng)為±2℃。

12、螺桿擠壓機熔體壓力控制精度應(yīng)為±0.3 MPa。

13、計量泵應(yīng)符合FZ/T 92026的規(guī)定。

14、噴絲板應(yīng)符合FZ/T 92038的規(guī)定。

15、電氣設(shè)備和線路絕緣良好，絕緣電阻≥1 Mi2。

16、金屬外殼保護性接地可靠，接地電阻≤0.1 Q。

17、電氣元件應(yīng)能經(jīng)受持續(xù)1 min的耐壓試驗，試驗電壓≥1 500 V，對不能承受上述高壓的元器件進行試驗時必須斷開。

18、丙綸紡絲機涂裝應(yīng)符合FZ/T 90074的規(guī)定。