所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：

　　1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

　　2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

　　3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。CNC五軸加工供應(yīng)

    CNC加工的速度如何控制？

    設(shè)定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。

    加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機(jī)床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機(jī)床性能相配合，難以使機(jī)床運(yùn)動的動態(tài)特性達(dá)到很好。CNC五軸加工供應(yīng)

         輸入錯誤，是撞機(jī)發(fā)生的常見原因。

         精密機(jī)械加工離不開刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機(jī)事故定無法避免。比如坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入差錯、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調(diào)用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調(diào)用差錯等。

         精密機(jī)械加工時，至少會有一次的換刀，刀補(bǔ)誤錯也可能發(fā)生撞機(jī)；加工時下刀后再回到加工下刀點(diǎn)，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生。CNC五軸加工供應(yīng)