脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較氣量為特色。

      粉塵除塵器設(shè)計(jì)考慮因素

      除塵效率的要求

　　所選除塵器須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的低排序是：布袋除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器。

      氣體性質(zhì)

　　選擇除塵器時(shí)，須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。布袋除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。

       使用除塵器，必定用風(fēng)機(jī)給氣體施加動(dòng)能，將粉塵以氣體的形式使其強(qiáng)行通過(guò)濾料進(jìn)行過(guò)濾，然后把過(guò)濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動(dòng)能來(lái)自于風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)人為的降低了氣體的動(dòng)能則動(dòng)力源的動(dòng)力消耗也隨之大幅下降，而達(dá)到節(jié)約能源的目的。在除塵系統(tǒng)中，氣體的動(dòng)能取決于風(fēng)機(jī)的全壓；而風(fēng)機(jī)全壓的大小又完全取決于除塵系統(tǒng)的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設(shè)備的阻力，設(shè)備的阻力改變了設(shè)備的能耗。

      脈沖除塵器使用說(shuō)明書(shū)    

      6.檢查各進(jìn)氣閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有元器件動(dòng)作是否靈活、能否回位，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正； 7.檢查各檢修門(mén)、頂部檢查門(mén)的密封情況； 8.檢查各法蘭連接處的密封情況；  9.逐室檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定；  10.檢查各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形