?煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中至關(guān)重要的一大設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到整個(gè)煤泥輸送系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，就像人總會(huì)出現(xiàn)大大小小的毛病一樣，機(jī)器肯定也會(huì)出現(xiàn)一些或大或小的問題，比如機(jī)械密封泄露，如果遇到了這樣的問題肯定會(huì)影響機(jī)器的正常使用，所以我們必須要找出問題的關(guān)鍵所在。

煤泥泵密封泄露的原因：

??1、煤泥泵長(zhǎng)時(shí)間處于憋壓情況下，會(huì)使得機(jī)械密封受到一定程度地破壞，造成泄露問題的出現(xiàn)，煤泥泵的抽空和氣蝕就是造成類似泄露問題出現(xiàn)的重要原因。

??2、煤泥泵回流量如果過于大也會(huì)造成機(jī)器的損壞，如果煤泥泵回流量過大并且超過了預(yù)期值時(shí)，就會(huì)帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入煤泥泵后損壞機(jī)械密封，然后可怕的泄露問題就會(huì)出現(xiàn)。

??3、如果長(zhǎng)期沒有使用過的機(jī)器開始突然運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，如果沒有手動(dòng)盤車的幫助，就很容易導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦發(fā)生粘連情況，從而導(dǎo)致?lián)p壞。

??4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當(dāng)，都會(huì)造成煤泥泵機(jī)械密封出現(xiàn)泄露的情況。

??5、煤泥泵實(shí)際輸出量偏小，會(huì)導(dǎo)致大量液體介質(zhì)不斷循環(huán)，泵內(nèi)溫度大幅度升高，液體介質(zhì)發(fā)生汽化，泵內(nèi)氣壓升高，從而使得機(jī)械密封失效。

通過引用行業(yè)領(lǐng)域和業(yè)內(nèi)人士的觀點(diǎn)，同時(shí)對(duì)相關(guān)雜志、文獻(xiàn)、報(bào)紙、數(shù)據(jù)庫進(jìn)行收集整理等。歸納二手資料，博采各家所長(zhǎng)，明辨透析行業(yè)信息，通過資料的綜合比較，以獲得自己獨(dú)到的觀點(diǎn)的方法。深度訪談（In-depth interview）是市場(chǎng)調(diào)查中常使用的一種定性調(diào)查方法，是訪問者與被訪問者相對(duì)無限制的一對(duì)一會(huì)談。在市場(chǎng)調(diào)查領(lǐng)域中的深度訪談是指調(diào)查者對(duì)被調(diào)查者的一種無結(jié)構(gòu)的、直接的、個(gè)人的訪問。

輸送系統(tǒng)的使用與操作

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查

①檢查加料方式，煤泥均勻性，有無垃圾及雜物，能否保證正常工作。

②檢查水源、電源是否正常，并有可靠接地。

③檢查動(dòng)力包油箱油位，油位不得低于油位計(jì)的3/4，加入油箱的液壓油標(biāo)號(hào)必須符合要求，并通過濾油機(jī)過濾。

④在洗滌室中保持適量的循環(huán)水。

⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤滑油脂。

⑥啟動(dòng)電機(jī)瞬時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并檢查真空表、壓力表顯示是否正常工作。

⑦汽濕較低時(shí)，需將主泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，要求真空壓力表值為0.02Mpa以下，才能開始自動(dòng)泵送。

⑧系統(tǒng)首一次泵送或管路經(jīng)清洗后長(zhǎng)期放置，再次泵送濃料前，首先泵送清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。

污泥泵作為一種專門清潔污泥，對(duì)其進(jìn)行濃縮、調(diào)制脫水的化學(xué)過程，隨著我國的高速發(fā)展，對(duì)于環(huán)境的污染也是越來越嚴(yán)重，人們深刻的意識(shí)到了環(huán)境保護(hù)的重要性，對(duì)于污泥泵的發(fā)展也是逐漸的重視起來。

　　脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%.由于氨基璜酸在反應(yīng)過程中產(chǎn)生氨氣，增強(qiáng)了整個(gè)工藝的殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機(jī)推入柱塞泵進(jìn)料口，通過柱塞泵送入反應(yīng)器，在70℃下停留30min。反應(yīng)后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。