近20年來，隨著數(shù)字化，自動化，計算機，機械設計技術的發(fā)展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，可靠性高，抗干擾能力強，應用范圍正在迅速擴大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化是高速傳感器生產(chǎn)設備生產(chǎn)廠家構制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。

流水線生產(chǎn)線自動化分類

    依被生產(chǎn)的產(chǎn)品的形態(tài)，流水線生產(chǎn)線自動化分為液體流水線生產(chǎn)線自動化和固體流水線生產(chǎn)線自動化兩類。

     ① 液體流水線生產(chǎn)線自動化

     包括各種飲料、液狀調(diào)味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質的流水線生產(chǎn)線自動化。這類產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)線大都采用容器灌裝法，需要經(jīng)過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產(chǎn)線生產(chǎn)自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結并協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環(huán)自動調(diào)整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

     ② 固體流水線生產(chǎn)線自動化

     包括粉粒類（流水線生產(chǎn)線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產(chǎn)線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產(chǎn)線自動化?，F(xiàn)代先進的塑料流水線生產(chǎn)線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產(chǎn)線一般經(jīng)過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數(shù)控制和同步調(diào)整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產(chǎn)線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產(chǎn)線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產(chǎn)線機用于定向排列式集合流水線生產(chǎn)線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

    流水線式的生產(chǎn)方式是目前被公認的異常激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛改變以往的生產(chǎn)方式，采購各式流一種的生產(chǎn)方式，在競爭水線設備以幫助企業(yè)實現(xiàn)流水線式的生產(chǎn)。企業(yè)又該如何提高工業(yè)流水線設備的運行效率呢？

    首先，我們需要明白深圳流水線設備是一類非標產(chǎn)品，具有可定制性。提高設備的生產(chǎn)運行效率需要從以下幾個方面入手：設備的設計、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)管理、日常維護保養(yǎng)。

    一、設備的設計：

    流水線設備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是的。設備的設計需要建立在企業(yè)實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。

    二、生產(chǎn)管理：

    提高流水線設備的運行效率，離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，是日常經(jīng)營中必須時刻注意的。有效的生產(chǎn)管理，可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。

    三、日常維護保養(yǎng)：

    日常的維護保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件。如果關鍵部位出現(xiàn)的問題無法解決，可以聯(lián)系廠家進行維護。

    四、生產(chǎn)布局：

    設備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產(chǎn)效率。

成熟產(chǎn)品的設計。成熟非標機械設計可以分為三類，、主機相同，夾具和輔件不同，這類型的設計較簡單，只要消化好主機和輔件的作用就行了；第二、主機的規(guī)格要放大或縮小，動力要變化，那就需要將產(chǎn)品的結構和動力重新考慮，例如企業(yè)有30噸壓力的四柱壓機，現(xiàn)在客戶要訂造一臺60噸四柱壓機，這樣，在結構形式、液壓油路和電路相同的情況下，我們就要對框架進行力學分析計算，重新選擇框架用料大小，另外，液壓缸、液壓泵、液壓閥等重新選型；第三、主機不同，部件相同，那就要根據(jù)成熟的部件進行組合設計，達到客戶要求，這樣則盡可能采用成熟的部件，對特別設計部分進行設計，并提早對特別設計部分進行試驗，另外，使用三維圖對整體進行組裝，在圖中對運動部件進行運動，確認總體結構成功。

        非成熟產(chǎn)品設計。非成熟產(chǎn)品設計分成三類，、單機類，主機較簡單，但本企業(yè)對該產(chǎn)品不了解，客戶提供較詳細資料，甚至包括樣機。針對這類型的設計，企業(yè)要對目前樣機工作內(nèi)容、工作原理、采用的結構進行詳細分析后進行設計；第二、組合機類，主機較為復雜，部分結構可以使用企業(yè)成熟的結構，總體上要重新設計，針對這類型的設計，企業(yè)首先是要評審，企業(yè)是否有足夠的能力承擔設計任務，評審通過后，則要對所設計機械生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行詳細的了解，了解所設計產(chǎn)品的工作原理，進而進行機械結構和控制原理的選擇，和總體構思和設計；第三、生產(chǎn)線類，這類型產(chǎn)品是復雜的設計，這類型的設計往往不能由本企業(yè)就可以完成，需要選用外部產(chǎn)品與本企業(yè)組合才能完成生產(chǎn)線，包括液壓機、鍋爐、制冷設備、輸送設備、風送等流體輸送設備、吊重設備、模具、夾具、自動化入料和出料等設備。因而生產(chǎn)線的設計的評審要更加嚴格，除了評審本企業(yè)是否能夠完成設計外，配套供應商是否也達到要求，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線工作原理要了解，對生產(chǎn)線的各臺設備更要詳細分析。