焊管設備

高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

高頻焊又叫[1]高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加（或不施加）壓力達到金屬結合的一種焊接方法。其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管.其特點是:焊接速度大, 焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管.

于螺旋鋼管只能生產q系列的產品，無縫鋼管在生產口徑和價格上昂貴，直縫焊接鋼管無論在生產工藝，生產效率還是價格上面都具有優(yōu)勢。近些年來。直縫焊接鋼管在擴徑技術，材料的耐壓強度和焊接工藝上取得突破性的進展，受到越來越多客戶的青睞，是鋼管產品中市場前景比較好的產品之一。高頻焊又叫[1]高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加（或不施加）壓力達到金屬結合的一種焊接方法。