由于沙子烘干機是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導(dǎo)致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會對齒輪造成嚴重的損傷，影響設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，從而達到沙子烘干機筒體設(shè)計斜度恢復(fù)正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進行。

三、恢復(fù)筒體的垂直位置，在進行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復(fù)沙子烘干機筒體水平位置，使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。

烘干機的保養(yǎng)的一下技巧：

1、點燃爐子之前應(yīng)該先檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機、除塵器等。

2、開啟烘干機之前應(yīng)該檢查一下燃料、工具、潤滑全部軸承及摩擦面。

3、各部位應(yīng)按下表進行正常潤滑。

4、工作完成的時候，應(yīng)該先關(guān)閉加熱設(shè)備，再停止燃氣機，當溫度降低到100℃以下后停止送風(fēng)機、抽風(fēng)機。

5、清除機身內(nèi)剩余的物料，關(guān)閉除塵器和關(guān)閉電源。

6、檢查軸承間和密封的鏈接部分的牢固性，各個部件的潤滑情況及閥口的位置是否正確。

7、接通電源后，察看電壓、儀表是否正常。

8、所有的螺栓緊固件一定不能有松動的現(xiàn)象。

9、一定要經(jīng)常檢查滾圈，擋輪，拖輪的接觸情況。

10、如果遇到中斷停電，要先關(guān)閉熱源，讓機器自然降溫，并且做到清潔工作。

11、擋風(fēng)圈和齒輪罩不能有翅裂和摩擦撞損的狀況。

12、定時收料、檢查各個系統(tǒng)運行的情況并且作好記錄。

安裝烘干機的時候一定要正確，這樣才會得到更好的使用，發(fā)揮出更好的優(yōu)勢，如果安裝錯誤就會地減少烘干機的使用壽命。在此干燥機械為大家介紹如何避免錯誤安裝烘干機：

烘干機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，這是一個非常大的錯誤。因為這種安裝方式只可以提高物料向遠火端流動的速度，讓物料在滾筒內(nèi)的儲存量持續(xù)減少，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板同時揚料，但是所揚起的料卻是非常的少。

進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)，而我們在使用三筒烘干機的時候一定要避免這些事情的發(fā)生。