循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是二十世紀70年代末發(fā)展起來的一種清潔的燃燒技術(shù)，其燃燒、燃料適應(yīng)性廣、污染物排放濃度低、負荷適應(yīng)性強而被廣泛應(yīng)用于電力及其他行業(yè)中，尤其是以燃燒劣質(zhì)煤為主的工業(yè)單位中得到迅速推廣。電機室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限監(jiān)視保護器。但它對燃煤的粒度范圍、平均粒徑大小及粒度的分布等有較為嚴格的要求，在燃料不同的情況下不同類型的鍋爐對于燃煤粒度的要求也是不同的，高循環(huán)倍率的循環(huán)流化床鍋爐需求相對較細的燃煤粒度，而低循環(huán)倍率的流化床鍋爐需求相對較粗的燃煤粒度，粒徑變化大會對鍋爐的流化燃燒工況、帶負荷能力以及受熱面的磨損情況帶來很大影響，因此，保證煤的粒度分布合理是燃煤制備系統(tǒng)設(shè)計和運行不容忽視的重要問題，通過燃煤粒度來解決生產(chǎn)問題，提升鍋爐的熱效率。本文結(jié)合一臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行狀況，分析燃煤粒度對循環(huán)流化床鍋爐的影響并提出相應(yīng)的防范措施。

泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體物料輸送系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐焚燒發(fā)電過程中必然要用到的，誠摯邀請各位前來考察指導(dǎo)。

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焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。污泥處理處置方式多樣化，應(yīng)因地制宜，綜合考慮污泥泥質(zhì)、地理位置、環(huán)境條件和經(jīng)濟發(fā)展水平等選擇適合當(dāng)?shù)貤l件的處理工藝，工藝設(shè)計時應(yīng)進行系統(tǒng)分析，進行必要的能量平衡計算。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉(zhuǎn)速控制流量。污泥干化設(shè)備可選用空心槳葉式干化機或絞籠式干化機，以空心槳葉式干化機為例說明干化流程：空心槳葉式污泥干化系統(tǒng)由污泥取料機、污泥給料機、空心槳葉式污泥烘干機、污泥出料機、冷凝器、干污泥輸送機、凝結(jié)廢水箱組成。污泥及助燃煤經(jīng)給料機進入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發(fā)熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。補充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風(fēng)。污泥輸送系統(tǒng)簡介在污泥焚燒利用過程中，管道輸送系統(tǒng)是必不可少的工藝環(huán)節(jié)，可以方便的融合其中。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。

采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

電機

　　三相鼠籠式感應(yīng)電機，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體物料輸送系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐焚燒發(fā)電過程中必然要用到的，誠摯邀請各位領(lǐng)導(dǎo)前來考察指導(dǎo)。電機的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

機械密封

　　污泥泵攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。