母線沖剪線主要結構特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構、自動潤滑機構、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。

沖剪機XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。能完成沖孔（圓孔長圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。其他機床在這方面也是非常耗時費力的工作，因為需要模具定位，校正定位等一系列的工作。而沖剪機的功能附件采用燕尾槽設計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖?，下模具座采用的定位小螺絲進行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進行安裝及拆卸。

母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎三個加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。采用主副夾鉗設計結構，能有效保證工件運行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運行，提高了工作效率。廣泛用于高低壓開關柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關、通訊設備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業(yè)。母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設計的配套設備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現(xiàn)場使用。