正確調(diào)整分切機刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關(guān)閉主電機，待停止運轉(zhuǎn)后才能進行！

其調(diào)整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下?？偨Y(jié)：在使用分切機刀片的時候務(wù)必要注意以上的細節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產(chǎn)，才能有效提高制造加工的生產(chǎn)效益。

分條機刀片地材質(zhì)

分切機刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)分切機刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

怎么檢查分條機刀片的質(zhì)量問題

分切機的質(zhì)量 刀片本身是無法避免的。但是，作為制造商，可以在使用前預(yù)先檢查分條機刀片的質(zhì)量。我們根據(jù)這個問題處理了大量數(shù)據(jù)，并總結(jié)了幾個觀點。機器刀片是否是有問題的可以幫助分條機刀片的使用者減少使用期間的事故并且盡可能地確保操作者的人身安全。

在正式開啟之前，用手指內(nèi)側(cè)稍微滑動分切刀片，當然，條子刀片的背面而不是刀片，可以判斷分切刀片的裝置是否 是穩(wěn)定的，如果的聲音很大，很可能表明分切機的刀片松動安裝，并且設(shè)備端口有問題。 這時，它可以稍微收緊。 另一個可用于根據(jù)聲音確定切刀的刀片是否到位。 機器將有一個刻度，通過數(shù)據(jù)了解是否所有的分切刀片都得到了照顧，通過這種可以減少分切刀片正常運行的危險，減少意外情況的發(fā)生。

操作分切機時要注意以下事項：

1、分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。

2、定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。

3、定長分切蕞重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。