天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

氧化鋯陶瓷(原料:非金屬礦物)激光加工是利用高能量密度（單位:g/cm3或kg/m3)(108-1O10W/cm2)的均勻激光束（LASER)作為熱源，在加工陶瓷材料(Material)表面局部點產(chǎn)生瞬時高溫，局部點熔融或氣化而去除材料。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

耐磨陶瓷管的應(yīng)用領(lǐng)域旋流器

篩軸的旋轉(zhuǎn)方向與煤流的運動方向相同：一方面，保存篩的旋轉(zhuǎn)功率，選擇旋流器減少功率消耗電機;另一方面，避免了煤，煤和結(jié)。諸如死煤之類的不良現(xiàn)象的發(fā)生更有利于篩選。在同一篩選區(qū)域，篩選效率較高，，處理能力較大。

網(wǎng)眼尺寸適應(yīng)性強：通過精準(zhǔn)改變金剛石滾輪和圓形滾輪的軸間距和尺寸，可將網(wǎng)眼尺寸嚴(yán)格控制在10-30mm之間，可根據(jù)需要確定網(wǎng)眼尺寸。適應(yīng)。不同的粒度分類。靈活靈活，，適應(yīng)性強，能夠滿足用戶的不同需求。