板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調整運行參數(shù)，使其達到設計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大容許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，承認選擇可拆卸式，仍是釬焊式。承認板型時不宜選擇單板面積太小的板片，防止板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應留心這個問題。

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板式換熱器固然是一種節(jié)能價廉的換熱設備，其本身應用工況也有著一定前提的限制，那么大家知道板式換熱器都有哪些局限性嗎?接下來我們板式換熱器廠家，就來為大家簡單的介紹一下吧。

　　1、工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是靠墊片進行密封的，密封的周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　2、不宜于進行易堵塞通道的介質的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm，當換熱介質中含有較大的固體顆?；蚶w維物質，就輕易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應考慮在進口安裝過濾裝置，或采用再生冷卻系統(tǒng)。

　　3、工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用壓縮石棉絨墊片(Caf)時，工作溫度為250~260℃。

板式換熱器在運作全過程中非常容易出現(xiàn)泄露，其造成泄露的緣故有很多種多樣，依據(jù)不一樣的緣故，解決板式換熱器外漏的方式也各有不同，下邊大家就對板式換熱器的外漏緣故開展簡略剖析和小結，并明確提出相對的解決方案。 外漏造成緣故 一、夾緊尺寸不及時、各部尺寸不勻稱（各部尺寸誤差不可超過3毫米）或板式換熱器夾緊地腳螺栓松脫。 二、一部分密封墊片擺脫密封性槽，密封墊片主突面有臟污，密封墊片毀壞或密封墊脆化。 三、板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。 四、在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。 外漏解決方式 一、在無壓情況，按生產(chǎn)廠出示的夾緊尺寸再次夾緊機器設備，尺寸應勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應不超±0.2N（mm）(N。為板片數(shù)量)，兩卡緊板間的平面度應維持在2毫米之內。 二、在外漏部位上搞好標識，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換密封墊和板片。 三、將熱交換器瓦解，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應用。 四、再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，板式換熱器避免廢棄物黏附著于密封墊突面。