廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環(huán)設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

伺服系統(tǒng)注射成型機系統(tǒng)原理

流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。

壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。

伺服系統(tǒng)注射成型機控制原理

◎通過CAN總線實現驅動器之間的通信

◎主/從泵分配合理，參數調試方便

◎高達16泵合流的支持系統(tǒng)

◎系統(tǒng)流量可達4000L/min

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~大壓力輸出量”響應時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。