微波萃取機理

    微波萃取是高頻電磁波穿透萃取媒質(zhì)，到達(dá)被萃取物料的內(nèi)部，微波能迅速轉(zhuǎn)化為熱能使細(xì)胞內(nèi)部溫度快速上升，當(dāng)細(xì)胞內(nèi)部壓力超過細(xì)胞壁承受能力，細(xì)胞破損，細(xì)胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取媒質(zhì)再通過進(jìn)一步過濾和分離，便獲得萃取物料。所以，為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)。在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴散，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還降低了萃取溫度，提高萃取的質(zhì)量。

    近年來隨著全球新能源、新材料的迅猛發(fā)展，各類粉末材料烘干問題一直是很多公司應(yīng)該考慮的問題，目前微波烘干設(shè)備是一種理想的工具。

    很多企業(yè)目前使用的仍然是傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，能耗高、產(chǎn)量低、不環(huán)保、自動化程度低、揚塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是一種靜態(tài)干燥模式，無需翻動物料，也沒有熱風(fēng)吹物料，完全靠電池材料自身吸收微波產(chǎn)生熱量而蒸發(fā)水分，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的售后服務(wù)，使我廠設(shè)備在全國500強制藥企業(yè)做為典范，并在有關(guān)部門進(jìn)行廣泛推廣，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷于東南亞地區(qū)，多年來一直深受廣大用戶的好評。

    由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。為了保持風(fēng)味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，溫度可達(dá)-40℃，從而達(dá)到干燥目的。整個循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的12%。

    有些領(lǐng)域的加熱和干燥，傳統(tǒng)方法已進(jìn)行大量的研究工作。企業(yè)具有多名國內(nèi)外中高職稱及長期從事微波能應(yīng)用的專業(yè)人才，合力為企業(yè)打造出了干燥滅菌設(shè)備類產(chǎn)品中的一朵新葩----微波干燥滅菌設(shè)備。例如干燥方法，著眼于在不同狀態(tài)有效地將水分疏導(dǎo)排出、噴霧干燥、硫化床干燥、振動硫化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應(yīng)物料的不同狀態(tài)和熱風(fēng)刻分相接觸而排出水分。如果適當(dāng)?shù)囊胛⒉芰?，完全可能將干燥過程加快，并改善干燥質(zhì)量。這些領(lǐng)域微波方法宜與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，補充向物料提供熱量不足的弱點，可采用微波加熱。