固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時(shí)間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。

解決方案：

油漆攪拌后放置時(shí)間過簡(jiǎn)短。調(diào)整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適當(dāng)?shù)目趶?，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置

10-20分濾。

物面含水率高，溫度高?？諌簷C(jī)或管道有水分。膩?zhàn)訉?duì)物面封閉不良。加入固化劑后放置時(shí)間過短。

表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩?zhàn)印７胖?0-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。

人工將工件裝夾在轉(zhuǎn)盤治具上，由臺(tái)車帶動(dòng)工件進(jìn)入噴砂室內(nèi)，升降噴槍組自動(dòng)縱向移動(dòng)噴工件的深度方向、橫向移動(dòng)可針對(duì)工件直徑不同做調(diào)整；水平噴槍組水平移動(dòng)噴工件上表面，噴砂結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，開始工作，吹掃結(jié)束轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)車自動(dòng)退出，人工做清理后取下工件，放上待加工工件，循環(huán)操作即可。本自動(dòng)噴涂機(jī)配置的抽風(fēng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

防護(hù)頭盔自動(dòng)噴漆設(shè)備主要包括噴漆間、水簾凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)集中加熱、熱風(fēng)輸送、廢氣排廢系統(tǒng)、手動(dòng)、電動(dòng)控制風(fēng)門等、可調(diào)速運(yùn)輸傳動(dòng)系統(tǒng)、多點(diǎn)烘箱可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)，故障時(shí)聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)切斷加熱電源。

頭盔、安全帽自動(dòng)噴漆系統(tǒng)總體要求噴漆設(shè)備和噴漆槍現(xiàn)場(chǎng)有獨(dú)立的操控電器柜，滿足防爆要求。廢氣處理設(shè)備選用耐腐蝕和耐磨型，同時(shí)需方便保養(yǎng)和清理。噴漆間、烘箱內(nèi)所配電動(dòng)機(jī)和所有電氣控制設(shè)施必須滿足防爆要求。

噴漆機(jī)器人應(yīng)具備自動(dòng)供漆功能，配備輸漆管路自動(dòng)清洗設(shè)施。噴槍采用混氣噴槍（含機(jī)器人連接法蘭），噴槍到工件的追離約300mm ，噴幅范圍不大于300mm ，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa ，噴槍口徑選用合理。自動(dòng)噴槍的油漆流量均通過涂料調(diào)壓闊控制調(diào)節(jié)，保證噴漆流量的量化調(diào)節(jié)和精準(zhǔn)控制。

噴涂機(jī)器人調(diào)壓閥的壓力通過PLC控制電氣比例閥的輸出壓力來調(diào)節(jié)，可以根據(jù)組件類型預(yù)設(shè)多種噴涂流量及壓力參數(shù)，在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)組件類型自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的流量、成型、霧化參數(shù)。