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發(fā)布時間:2020-07-29 14:25  
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超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號,通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上。
當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成的焊接。
武漢中創(chuàng)華卓自動化設備有限公司是一家專業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)、銷售設備于一體的公司。玩具業(yè):各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。我們專業(yè)致力于各種塑料制品焊接設備的研發(fā)生產(chǎn)。發(fā)展各種行業(yè)領域的非標設備、智能化設備、檢測設備的研發(fā)生產(chǎn)等,質(zhì)量可靠,技術含量高。
焊點設計超聲波焊接時,要求焊點強度必須達到一定的要求,需要設計出一種合理的焊點結構,同時還要保持外形盡可能美觀。焊點分布如圖10所示,對焊點與板材邊緣的距離沒有限制,可以沿邊緣布置焊點,焊點之間的距離可以任意選定,可以重疊和重復焊接(修補),每行之間的距離也可以根據(jù)需要任選,不存在電阻點焊時的分流問題。
超音波振動熔接,并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論),而是形成交叉式縱向下降振動,而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點,氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性,但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減,如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時制品總是單點燙1傷,即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應力對應,此時若改變超音波振動面的接觸點,將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙1傷。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷,并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)光現(xiàn)象。