操作拼板機的正確流程

操作流程拼板機是一件較為艱辛的事兒，可是假若依照操作說明一步一步的開展操作流程便會變的十分簡易。適度操作流程拼板機才會應(yīng)用長久性，給消費者自身導(dǎo)致更為好的感受。

操作流程拼板機常見問題：

1、拼板機轉(zhuǎn)動時懸架系統(tǒng)汽缸盡可能提早退還支撐架操作流程實際操作控制面板兩邊。

2、禁止夾實際壓在料鐵架上再一次正轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)重特大工業(yè)設(shè)備違規(guī)操作生產(chǎn)事故。

3、將夾實際旋轉(zhuǎn)室內(nèi)空間設(shè)計設(shè)計方案方案設(shè)計設(shè)計方案的木版塊以及他阻攔物清理地理環(huán)境環(huán)境整潔，使拼板機運作獲得成功。

4、先手動式試運行，建立準確，再用全自動方法操作流程。

5、每進行一個工作上循環(huán)系統(tǒng)要開展下一循環(huán)系統(tǒng)時，盡可能再一次開展c、d二項查驗，確保機械設(shè)備可以一切正常運行。

6、全自動操作流程時，若導(dǎo)致半途斷電等出現(xiàn)意外情況時，理應(yīng)馬上按照SHOP鍵，等電源變壓器恢復(fù)過來時再以手動式方法調(diào)至工作中圓心點一點。

拼板機運行前的準備工作

  1.首先在設(shè)備運行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤滑設(shè)備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進行。

自動高頻拼板機的操作

1.對于工作人員的要求，一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過程中，遇到緊急情況或軌道無法轉(zhuǎn)彎時，一定要停止設(shè)備運行，等待設(shè)備啟動和正常運行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊將壓力調(diào)整為六個氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機框移動到初始位置，并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。

全自動的中板拼板機特點

　　　　一般松木指接，楊木指接，單板拼板機，一天八個小時，能拼30-40張板左右，全自動拼板機大約需要17萬左右。包含著自動涂膠，自動裁邊，自動上料，自動烘干，自動下料，升降機等等。

　　現(xiàn)在全自動的中板拼板機一般一個人操作就可以了！

　　中板拼板機特點：

　　1、操作簡單、節(jié)省人工,一人操作。

　　2、使用該伺服驅(qū)動全自動中板拼板機，省組坯工70%以，。

　　省修板工80%以上，省刮膩子工50%以上。

　　3、拼接每張成品板費用0.2元左右，每張板每用一層拼接后成品板提高售價一元以上。

高密眾碩機械淺析高頻拼板機的特點

　　1. 精密涂膠輪

　　使用帶有型面的涂膠輪能夠涂抹準確的膠線，膠拼質(zhì)量持久，膠料消耗減少

　　2. 可移動的靠柵系統(tǒng)

　　新開發(fā)的靠柵系統(tǒng)能自動和任意寬度的板寬相吻合，再不需要墊木做填充，很大程度的靈活性得以實現(xiàn)。

　　3. 獨立的壓料部件

　　通過各自獨立的壓料元件將壓力均勻地分布到整個拼版，得到貫徹始終的嚴密膠縫。

　　4. 智能化的控制系統(tǒng)

　　可調(diào)控的高頻技術(shù)實現(xiàn)了固化時間很小化。這意味著在生產(chǎn)效率很大化的同時達到持久而堅實的膠合效果。