一般情況下，大多數(shù)人都會(huì)有這樣的想法，認(rèn)為只要對(duì)刀片進(jìn)行刃磨，可以讓刀片恢復(fù)到新刀片的性能，其實(shí)這是一種不正確的想法。我們只能說(shuō)科學(xué)又正確的刃磨方法才可以使鎢鋼刀片恢復(fù)到新刀片的性能，如果刃磨方法不科學(xué)或者是不正確的話，那么不但不能將刀片的性能發(fā)揮出來(lái)，還會(huì)導(dǎo)致刀片損壞的更加嚴(yán)重。   因此，要想防止鎢鋼刀片刃磨過(guò)程中產(chǎn)生崩裂的現(xiàn)象，首先要做的是保證正確又科學(xué)的刃磨方法。在這里，要記住，刀片刃磨并不是只有一種方法，不同的刀片也不一定采用同一種刃磨方法。

鎢鋼刀片注重的是質(zhì)量

一些模具由于工作在重載、沖擊條件下，因而具有很高的刀具鎢鋼刀片加工質(zhì)量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點(diǎn)，同時(shí)其加工精度對(duì)車(chē)身整體外觀質(zhì)量也有很大的影響。因此，該部分的加工一直是困擾加工者的技術(shù)難題之一。傳統(tǒng)工藝下，由于刀具應(yīng)用策略的不當(dāng)以及刀具（鎢鋼刀片）裝夾次數(shù)過(guò)多等問(wèn)題，而導(dǎo)致對(duì)該工件的加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般為10.5h左右。刀具是表面切削的直接參與者，了解并熟悉刀具（鎢鋼刀片）的加工狀況是正確選擇刀具的前提。在選擇刀具（鎢鋼刀片）時(shí)，除了要考慮刀具的自身因素，例如材質(zhì)、涂層、槽型、長(zhǎng)度和直徑等以外，還需要充分考慮相關(guān)加工因素，例如加工材料、冷卻方式、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等。

鎢鋼圓刀片對(duì)研磨機(jī)主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.避免因托外加工造成之工期延誤及增加刀片研磨次數(shù)；2. 干磨、水磨均適用；3. 刀口研磨角度可調(diào)整，靈活作業(yè)；4. 采用循環(huán)冷卻及密封式設(shè)計(jì)，可降低耗材損失及保持清潔。5.循環(huán)冷卻，降低材料損耗、適用鉆石砂輪。

鎢鋼圓刀片的安裝調(diào)試不是一件簡(jiǎn)單的事，新購(gòu)買(mǎi)的鎢鋼圓刀片要在專業(yè)的人員安裝調(diào)試后才能正常使用。

首先要先拆下機(jī)器的前工作臺(tái)上面的板，由于鎢鋼圓刀片比較鋒利，在安裝前應(yīng)該帶上手套進(jìn)行。在安裝鎢鋼圓刀片的時(shí)候應(yīng)該要關(guān)掉電源，首先要安裝上刀片，把螺絲擰緊，落下滑塊直至死點(diǎn)。在關(guān)掉油泵，把后的兩顆螺絲擰緊。

鎢鋼分切圓刀片粉碎機(jī)鋸齒刀片

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別

　　足夠的強(qiáng)度和韌性，要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

二、材質(zhì)性能特征

  1、鈷含量：7.5%。

  2、硬度：92.7HRA。

  2、密度：14.4g/cm3。

  3、抗彎強(qiáng)度：3400MPa。

  4、彈性模量：485GPa。

  5、熱脹系數(shù)：5.510-6/0C。