玻璃鋼拉擠機主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如：電纜橋架、電力管箱，玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成。其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。是生產(chǎn)玻璃鋼制品的理想設備。

玻璃鋼拉擠機技術描述及設備特點

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點及特點：

( I ）復合材料制品的物理力學性能，特別是縱向強度和比剛度相當突出。( 2 ）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

( 3 ）工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。2

( 4 ）生產(chǎn)效率高，能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設備能力和工藝因素無關。

( 6 ）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善和工藝水平提高，任何復雜截面的直線恒截面復合材料型材幾乎都可以采用拉擠工藝成型。一旦參數(shù)設定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現(xiàn)高度自動化。其制品適用不同用途和載荷的能力逐漸增強。由于拉擠工藝的這些特點，其制品廣泛應用于各領域，以其獨特的優(yōu)點正在各領域同傳統(tǒng)材料競爭市場。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。四、存在的問題及改進反向由于多品種生產(chǎn)的需求，對系統(tǒng)適宜性的要求較高。如間歇式和連續(xù)式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。