由于滾筒篩是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，因此主要根據(jù)客戶的功能要求進(jìn)行定制。雖然技術(shù)檢查是在工廠進(jìn)行的，但一般來說，我們建議客戶測試新安裝的滾筒篩設(shè)備，主要用于檢查。 性能指標(biāo)是否能滿足客戶需求，用戶可以盡可能在需求環(huán)境中進(jìn)行多方位檢測，確定滾筒篩設(shè)備能否滿足要求。滾筒篩設(shè)備試驗(yàn)機(jī)精美。

這里，以滾筒篩裝置為例，進(jìn)行滾筒篩試驗(yàn)機(jī)的操作順序。首先，篩機(jī)的地面須處于水平位置。固定地腳螺栓，看是否擰緊了電機(jī)地腳螺栓。打開電機(jī)兩端的保護(hù)蓋，打開電源，嘗試檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。兩個(gè)電機(jī)須相對運(yùn)動(dòng)，然后查看激振力。一般線性屏的激勵(lì)力在5mm和10mm之間。如果激勵(lì)力太大或太小，則可以調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)兩端的偏心塊的夾具。 角度越大，激振力越小。正常調(diào)整僅調(diào)整電機(jī)外側(cè)的偏心塊。 請注意，偏心塊調(diào)整的方向和角度須相同。

滾筒篩設(shè)備通常用于銅礦，鐵礦，鋁礦，煤礦，金礦等礦產(chǎn)加工線。 滾筒篩的大優(yōu)點(diǎn)是可以篩分任何材料并均勻分布。允許用戶快速升級整條生產(chǎn)線，而無需更換其他設(shè)備。

在通過球磨機(jī)研磨材料的過程中，如果添加礦物滾筒篩，則可以省略研磨大石頭的時(shí)間和效率，并且可以直接改善后部設(shè)備的操作效果。此外，用戶還可以體驗(yàn)多個(gè)層。 通過篩分材料分離的礦石品位，整個(gè)生產(chǎn)線中滾筒篩直接決定了球磨機(jī)的研磨效率。

亞精度是滾筒篩行業(yè)面臨的重要問題之一。目前，許多易篩材料的篩分精度可以達(dá)到98%，但這也是滾筒篩分設(shè)備現(xiàn)在可以達(dá)到的高精度。它不包括礦物加工等行業(yè)。因此，在一些具有高精度要求的行業(yè)中，通常使用其他方法來提高精度，例如化學(xué)和物理方法來凈化材料和提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，如果加工量不大，為了保證材料的篩分精度，普通設(shè)備主要是小型篩分設(shè)備，如滾筒篩，線性滾筒篩，超聲波滾筒篩等。

篩子對滾筒篩的效果不好。如何提高滾筒篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度。 如果篩機(jī)的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動(dòng)的速率，在篩面上的停留時(shí)間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。為了篩選材料的形狀，滾筒篩處理的大部分材料應(yīng)該是規(guī)則的球形顆粒，這樣材料可以在所有方向上穿過網(wǎng)，并且細(xì)長或板狀材料將是橫向的，因?yàn)?不同的方向。橫截面積不同，不能平滑地通過篩孔，導(dǎo)致篩分效率降低。

篩面積的大小(篩面積與篩面總面積之比)直接影響設(shè)備的篩分效率。因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，避免使用粗篩線，但細(xì)篩線易磨損，處理量低，所以通常使用分類器來分選更精細(xì)的材料顆粒。