焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會(huì)對鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。

     電捕焦油器是用于煤氣凈化處理的重要設(shè)備，它主要是給煤氣在經(jīng)洗滌、冷卻處理后除去焦油及粉塵以便下道工序使用。電捕焦油器在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。但是使用過程中，電捕焦油器難免出一些毛病，下面就來給大家說說遇到常見問題該怎么辦。

     遇到電捕焦油器的絕緣為零時(shí)，這基本是由電暈極斷絲或絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。如果是電暈極斷絲，應(yīng)把人孔打開依據(jù)氣體分布板上的重錘或極絲找到蜂窩位置，極絲問題就立即更換極絲，直到絕緣正常后便封堵人孔。如果是絕緣子絕緣低，應(yīng)檢查絕緣子的加熱電源有無連接好，如果脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就可以了。除此之外，焦油堵塞也時(shí)常出現(xiàn)，這就要保證及時(shí)清潔焦油器底部的焦油。

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個(gè)由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉(zhuǎn)變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內(nèi)，只要現(xiàn)場出現(xiàn)明火或電火花，就會(huì)引發(fā)爆，因此，煤氣安全規(guī)范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學(xué)依據(jù)的，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。但鑒于成本因素和時(shí)間因素（蒸汽會(huì)冷凝，使吹掃時(shí)間延長，尤其以冬季為甚），多數(shù)煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據(jù)就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發(fā)生危險(xiǎn)?？陀^地講，在生產(chǎn)過程中確實(shí)存在一些困難，影響使用惰性氣體進(jìn)行置換。但是辦法總比困難多，如果出現(xiàn)這種情況，也應(yīng)想方設(shè)法按照安全規(guī)程去做，決不可圖一時(shí)之快，釀成嚴(yán)重后果。