影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影響制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收縮率;

(3)制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及波動的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應(yīng)范圍廣。常用的有四種材料：

 (1)POM及碳纖維增強(qiáng)( CF) 或玻璃增強(qiáng)(GF);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

 (2)PA及玻纖增強(qiáng)PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng)，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強(qiáng)PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。

(3)PBT增強(qiáng)聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點

(1) 由于精密注射機(jī)注射壓力高，這就要強(qiáng)調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。

 (2) 要求對低壓注塑件模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響注塑件模具變形的程度，然后要影響到制件的尺寸公差。

 (3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計成塑化能力強(qiáng)、均化程度好、注塑效率好的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。 結(jié)論：無論何種精密注塑件機(jī), 然后都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。

注塑件機(jī)的選用。通常是依據(jù)什么而選擇原料呢?現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑件機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。因此在選定產(chǎn)品時應(yīng)要認(rèn)真對待。

注塑件模具及澆口設(shè)計。任何時候都要將設(shè)計做到優(yōu)化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應(yīng)該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優(yōu)化做到很好的狀態(tài)。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機(jī)械性能，還是溫度的范圍都是十分優(yōu)越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩(wěn)定等特點。在很多情景下都可以使用。當(dāng)然，PC的防火性能也是不錯的。PC的模溫也是很溫和穩(wěn)定的，同時其澆口的大小設(shè)計也是很重要的一環(huán)，澆口越大越好。環(huán)科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現(xiàn)了專注的注塑加工廠的能力。

精密注塑加工的條件?

精密注塑加工的條件

近些年注塑行業(yè)中的精密注塑加工行業(yè)發(fā)展的也比較迅速，但是滿足精密注塑加工的條件一般需要哪些方面呢。

其一：就是先進(jìn)的注塑機(jī)設(shè)備，注塑機(jī)作為注塑的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)都不好的話，是生產(chǎn)不出好產(chǎn)品的。

其二：模具的制造，注塑行業(yè)是離不開模具的，性能優(yōu)越的模具可以為精密注塑加工增添不少分?jǐn)?shù)。

其三：注塑操作人員，沒有一個好的注塑工程師，再好的設(shè)備也是徒勞無益。

其四：原材料的采購，同樣一種塑料，其工藝的不同，導(dǎo)致塑料的性能也不一樣，注塑加工。