設(shè)備運(yùn)行

某電廠原有4臺(tái)發(fā)電機(jī)組已拆去較老的2臺(tái)，其廠房用為生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存廠房，其余2臺(tái)15MW機(jī)組保留。其中一臺(tái)鍋爐投資4560萬元更換成SF一75/3.82一T型鏈條爐排蒸汽鍋爐。參數(shù)為：鍋爐出力75t/h；主蒸汽溫度450℃；主蒸汽壓力3.82MPa。上料系統(tǒng)在原輸煤系統(tǒng)適當(dāng)改造而成，由于秸稈燃料是按一定規(guī)格的散料收購(gòu)。與燃煤大體相當(dāng)，所以輸送系統(tǒng)不需作大的改動(dòng)，改造時(shí)間短。目前生物質(zhì)發(fā)電應(yīng)用越來越廣泛：生物質(zhì)氣化，產(chǎn)生的氣體帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組工作。運(yùn)行中只在下料斗處有專人監(jiān)管。當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)及時(shí)清理。目前，摻泥沙尚未有采用清理防止措施。在收購(gòu)時(shí)把好關(guān)。投運(yùn)來的運(yùn)行效果較好，多種秸桿混燒不僅沒有結(jié)焦而成為有效充足的燃料供給的一種手段，可因地制宜參考這種方式。

設(shè)計(jì)原則

　　選擇先進(jìn)成熟可靠的技術(shù)及裝備，能充分滿足產(chǎn)品要求及環(huán)保要求，保證工藝的合理性及長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性，實(shí)用與節(jié)約投資相結(jié)合。

　　二，設(shè)備組成

　　生物質(zhì)循環(huán)氣化發(fā)電裝置主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、燃?xì)獍l(fā)生裝置、燃?xì)鈨艋b置、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、控制裝置及廢水處理設(shè)備六部分組成.

　　三、技術(shù)參數(shù)

　　產(chǎn)氣量：300m3/h以上

　　發(fā)熱量：1100-1350大卡

　　氣化效率：70%

　　發(fā)電功率：100KW以上

　　發(fā)電效率：30%-40%

　　近年來MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進(jìn)一步向、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機(jī)組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展利用的瓶頸。全世界都在謀求以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)經(jīng)濟(jì)為指導(dǎo)，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，從保護(hù)人類自然資源、生態(tài)環(huán)境出發(fā)，充分有效地利用可再生的、巨大的生物質(zhì)能源。這些實(shí)踐工作為研究進(jìn)一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行提供了jia運(yùn)行參數(shù)。

在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時(shí)，針對(duì)目前我國(guó)具體情況，采用內(nèi)燃機(jī)代替燃?xì)廨啓C(jī)，其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，不失為解決我國(guó)生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)?；l(fā)展的有效手段。生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的基本原理，是把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓倮每扇細(xì)馔苿?dòng)燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。一方面，采用氣體內(nèi)燃機(jī)可降低對(duì)氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可)，

　　可以大大減少技術(shù)難度；另一方面，避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)，大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看，這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時(shí)整體發(fā)電效率可達(dá)28%~30%，只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小，單位投資和造價(jià)大大降低(約5000元/kW)。這種技術(shù)方案比較適合于我國(guó)目前的工業(yè)水平，設(shè)備可以全部國(guó)產(chǎn)化，適合于發(fā)展分散的、獨(dú)立的生物質(zhì)能源利用體系。生物質(zhì)能直接燃燒發(fā)電是以農(nóng)作物秸稈和林木廢棄物為原料，進(jìn)行簡(jiǎn)單加工，然后輸送到生物質(zhì)發(fā)電鍋爐，經(jīng)過充分燃燒后產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電的高新技術(shù)。