高壓水噴射去毛刺法的原理是利用高壓水（30～50?MPa）的沖擊力去除毛刺，設(shè)備類(lèi)型分為工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。其優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、，適合大批量的生產(chǎn)線；其缺點(diǎn)是：難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)腔毛刺去除效果不夠理想，工作時(shí)消耗功率大。 卡特312曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。

        對(duì)于曲軸各加工表面的微小毛刺，可采用高壓清洗工件進(jìn)行去除。具體方法是先對(duì)整體表面進(jìn)行高壓清洗，然后針對(duì)容易有毛刺產(chǎn)生和鐵屑堆積的部位進(jìn)行局部高壓清洗。通過(guò)參數(shù)驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)提高鍵槽加工時(shí)的進(jìn)給速度可以減少鍵槽邊緣翻邊毛刺的產(chǎn)生，當(dāng)進(jìn)給速度提高到300mm/min時(shí)，加工后的鍵槽邊緣沒(méi)有能目視到的毛刺?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。

     曲軸油道孔的加工經(jīng)歷了普通鉆床、組合機(jī)床、槍鉆等不同時(shí)代的不同的加工方法，而今已開(kāi)始采用數(shù)控柔性鉆床。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：采用帶中孔的涂鈦硬質(zhì)合金鉆頭；采用油氣通過(guò)鉆頭中孔對(duì)切削部位進(jìn)行潤(rùn)滑，其用油為菜子油，不含硫、硅、氯等成分，也不含石油成分，潤(rùn)滑效果好；可同時(shí)加工兩根曲軸?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。

        實(shí)現(xiàn)6軸運(yùn)動(dòng)。即主軸運(yùn)動(dòng)，主軸頭擺動(dòng)；主軸頭前后移動(dòng)；主軸頭左右移動(dòng)（換刀和油道孔加工位置用）；主軸頭上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；被加工曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鉆床，大大減少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性。切削液的使用，在曲軸加工中也是需要關(guān)注的問(wèn)題，如何減少加工現(xiàn)場(chǎng)的油霧，一些專(zhuān)業(yè)的切削液廠家也提供了相應(yīng)的解決方案?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。

      以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機(jī)精壓等先進(jìn)工藝，同時(shí)配有機(jī)械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的換模裝置等輔機(jī)，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。

         通過(guò)FMS可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過(guò)程中不斷測(cè)量。顯示和記錄鍛件厚度和壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇變形量以獲得產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車(chē)床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車(chē)?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車(chē)削、內(nèi)銑削、車(chē)-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。卡特312曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線。